《食品工程原理》第六章蒸馏.pptVIP

第六章  蒸馏 精馏操作在精馏塔内进行，结构如下： 包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器、原料预热器、回流液泵等。 精馏塔中，当某块塔板上的浓度与原料液的浓度相近或相等时,料液由此加入，该板称为加料板。 加料板以上的部分称为精馏段，加料板以下的部分（包括加料板）称为提馏段。 精馏塔 冷凝器 馏出液 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 精馏塔示意图 第四节 双组分连续精馏塔的计算 计算内容： 已知：原料的进料组成xF，进料量F（Kmol/h）， 馏出液的组成xD，釜液（塔底液）组成xw 求： ① 馏出液量D及釜液量W ； ② 完成分离操作所需要的塔板数量； ③ 加料板的位置； ④ 塔高与塔径的确定等。 一、全塔物料衡 设：进料量为F（Kmol/h）， 组成xF ； 馏出液量D（Kmol/h）， 组成xD； 釜液量W（Kmol/h）， 组成xw F,xF Dy,xD W,xW 产品的回收率： 二、理论板概念与恒摩尔流的假定 1、理论板的概念： 是指离开该塔板的蒸汽和液体呈平衡状态的塔板。 理论板实际不存在，计算后，可经过校正，得到 实际板。 2、恒摩尔流假设： 假设在精馏塔内，从每层塔板上升的蒸汽的摩尔 流量和从每层塔板下降的液体的摩尔流量相等。 三、精馏塔的有关操作计算 1、精馏段的操作线方程 D,XD L,XD V,y1 F,xF x1 x2 xn yn+1 yn y2 1 2 n n+1 如图，设第一块板上的 蒸汽全部冷凝，有： 对图中精馏段范围作物料 衡算： 对第一块板进行衡算： 2、提馏段的操作线方程 W xW F,xF xN xm yN ym+1 m N m+1 对第m+1块板进行衡算： 3、进料状态对精馏的影响 进料共有五种可能的热状况： ① 过冷液体（温度低于泡点） ② 饱和液体 ③ 饱和的汽液混合物 ④ 饱和蒸汽 ⑤ 过热蒸汽 以第三种情况为例，令进料中液相摩尔分率为q， 则汽相摩尔分率为（1-q），对加料板作物料衡算： q的大小由热量衡算决定： HF —— 原料液的焓，kJ/kmol； HV——饱和蒸汽的焓， kJ/kmol； HL——饱和液体的焓，kJ/kmol； V L V? L? F 对于过冷液体： 对于 饱和液体： 对于饱和的汽液混合物： 对于饱和蒸汽： 对于过热蒸汽： 将q值代入提馏段操作线方程中，得： 这样，将全塔物料计算相互联系起来 4、q线方程 即进料方程，是精馏段操作线方程与提馏段操作线 方程交点的轨迹方程 将精馏段操作线方程与提馏段操作线方程联立， 例6-1 某精馏操作在露点进料，进料组成xF 0.45， 馏出液组成xD 0.90，釜液组成xW 0.10，若区回流比 R 1.7，求提馏段操作线的斜率。 解：露点进料，q 0， 则q线方程为 精馏段操作线为ad，其斜率 y xw xF xD X 提馏段操作线过点 xw , xw 和 xd ,yd ，其斜率为 四、理论板数的确定 1、逐板计算法 2、图解法 将相平衡关系与操作线方程绘于x-y图上，在图上作出 平衡过程。步骤如下： ① 在坐标上绘出双组分混合液的y-x平衡曲线，并作出 对角线，对角线为y x。 ② 在坐标上作精馏段操作线，此操作线过点（xD，xD） 和点（ 0， xD /（R+1）），连接此两点，即得到精馏 段操作线。 ③ 再作出q线，由进料热状况求出q值，q线过点 （xF，xF ），斜率为q/（q-1）。 ④ 也可过点（ xF ，0）和点（xF，xF ）作出q线。 ⑤ 在坐标轴上作提馏段操作线，提馏段操作线过q线与精馏段操作线的交点，且通过点（ xW，xW ）。 ⑥ 从点（xD，xD）开始在精馏段操作线与平衡线之间作直角阶梯，跨过两操作线的交点后，再在提馏段操作线与平衡线之间作直角阶梯，直至作后一个阶梯的垂线达到xW或略小于xW为止。 ⑦ 阶梯的数目即为理论板数（包括再沸器），同时，加料板的位置也可以确定出来，该板为跨过两操作线的交点的阶梯。 五、回流比的选择及影响 由精馏段及提馏段操作线方程可知，当R↑则 xD /（R+1）↓，精馏段操作线靠近平衡线，所 需理论板数N减少，可减少塔的投资费用；同时，使得全凝器流出液变少，增加操作费用。 生产中，需要选择合适的回流比。 1、最大回流情况——全回流 此时精馏段操作线与平衡线重合，需理论板数最少， 表示为Nmin。 此情况无产品，一般在开工、调试或产品低于要求 的纯度时采取。 2、最小回流比的情况 当两操作线的交点位于平衡线上时，则所作阶梯无穷多。相应的回流比称为最小回流