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一、特点 1.体积小、冷却速度快 2.过热 3.运动状态下结晶 直流正接 工件为正极，钨极为负极。如图，这时电子向工件运动 直流反接 工件为负极，钨极为正极，如图，大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极 氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度≥99.99％ 钨极磨痕方向、顶角大小对熔深的影响 *接头牢固、密封性好 *可实现异种金属的连接 *焊接结构为永久性连接，不可拆卸 *焊接应力变形大，接头易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷 *可化大为小、以小拼大 *重量轻，加工装配简单 由于加热和冷却，在焊接接头中发生的组织变化。焊缝中和热影响区中的组织形成取决于温度的高低、冷却速度和化学成份 1 焊缝区 焊接时完全熔化区域，熔池冷却结晶形成的铸态组织 2 热影响区 焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。 焊缝 热影响区 熔合区 焊缝金属从熔池中高温的液体状态冷却至常温固体状态，需要两次结晶过程： 焊缝的结晶过程 即 对焊缝金属的组织和性能影响很大. 一次结晶 液相 固相 转变 二次结晶 固相焊缝金属出现同素异构转变(重结晶). 如气孔、裂纹、夹渣、偏析→一次结晶过程中产生的。 一次结晶就是形核和晶核长大两个基本过程 右图所示。 焊接时：先在熔合线上形核 → 随T池↓ ，晶核朝着 散热方向相反的方向长大 (即垂直熔合线指向熔池中心) →形成柱状结晶→柱状晶 体不断长大至相互接触时， 焊缝的一次结晶结束。如 缓慢冷却情况下焊接接头的组织变化如图 区域 A 熔池 是由熔化的母材金属、焊材以及在焊接热作用下反应的化学产物。 区域 B 熔合区 焊缝和母材金属的交界区。 温度：T液~T固 强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 区域 C 过热区 在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 温度：T固~1100 ℃ 塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。 区域 D 正火区 在热影响区内相当于受到正火处理的区域。 力学性能优于母材。 区域 E 部分组织转变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。 焊接缺陷 常见的焊接缺陷 一、裂纹 二、未焊透 * * 发展史及应用 材料 焊接方法 焊接接头 焊工国家职业标准 *约公元前3200年 苏美尔人使用钎焊制作装饰品 *1782年 利希滕贝格发现电弧 *1885年 贝尔南多斯和奥尔柴夫斯基试验确定电弧焊接方法 *1937年 德国采用埋弧焊 *1940年 美国使用氦气TIG焊 *1948年 德国使用氩气TIG焊 *1952年 CO2 气体保护焊开始应用 *1955年 苏联应用电渣焊 *1957年 等离子焊接方法得到应用 *1961年 电子束焊机获得专利 *1965年 药芯焊丝在苏联应用 国际焊接学会为“鸟巢”颁发了2010年国际焊接最高奖项“Ugo Guerrera Prize”。鸟巢获奖，首次打破了由西方国家垄断焊接结构大奖的历史。 “鸟巢”是全焊钢结构，整个系统没有一颗镙钉和铆钉，所有钢材全部国产。 用钢4.8万吨，使用焊接材料超过2000吨，钢结构焊缝达到30万延米。 转轮是水轮机最为关键的部件，由13-15片转轮叶片和上冠、下环焊接而成，直径10米左右，重达400多吨。 转轮叶片为防止变形，需要十几个工人同时焊接，焊接耗时3个多月，用去焊条十几吨。 压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、 起重机械、冶金机械（高炉炉身）等 材料 材料的化学成分、组织决定性能 合金元素对钢的性能的影响 一、C元素 含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．当碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 二、Si元素 可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降。 炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂 硅量增加，会降低钢的焊接性能 三、Mn元素 能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂 增加钢的过热敏感性（粗晶）所有合金元素中，Mn是不能减低奥氏体晶粒长大倾向的元素，相反引起粗晶 四