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轧 辊 磨 床 主讲人： 前言： 自二十世纪初铝箔轧机进入工业化生产以来，铝箔生产工艺和技术有了突飞猛进的发展，和当日已不可同日而语。那么对于铝箔生产技术的核心，轧辊磨削技术在有关的技术资料中都很少介绍。但各铝箔生产厂家都总结出了一套，满足自己铝箔生产工艺技术要求的轧辊磨削工艺和管理技术。 轧辊、轧辊磨床和磨削工艺，对铝箔轧制工艺和铝箔质量有着重要的影响。而这三者属于不同的学科，把压力加工专业，机械制造专业，机床业三者联系起来和铝箔生产工艺一起论述的文献很少。 七十年代，我国的铝加工企业开始从国外引进现代化铝箔轧机，到八十年代、九十年代引进的最高设计速度为2000m/min、宽度为2200mm的高速铝箔轧机以来，也都先后购买了铝箔轧制技术，由于各种原因轧辊磨削技术都没有购买。但各铝箔加工生产企业经过不断的努力，在轧辊磨削工艺技术和管理方面都积累了很多经验，并各自满足了铝箔生产技术的要求。随着国内外铝箔产品市场对质量要求不断的提高，铝箔生产工艺对轧辊磨削的质量要求也更加严格。 一、轧辊 轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，才能有良好的抗磨损性能，还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，以防止和减少意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。 ⒈轧辊的结构 轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。 辊颈 辊身 接手 顶尖孔 顶尖孔 1.1辊身 为了平衡轧制过程中轧辊的弹性变形，工作辊辊身常磨成凸形，支承辊辊身磨成圆柱形或凸形，工艺上称为辊系凸度。为了避免或减少轧辊边部工作时产生应力集中，出现硬化和改善弯辊效果，在辊身边部要磨成较大的倒角。倒角的曲线可以磨成直线或圆弧线，如果磨成圆弧曲线，起始点半径值应该是轧辊外径的10倍。 A 工作辊 支承辊 B A 辊身长的5％ 辊身长的5％ B 0.26-0.31mm 0.6-1.0mm 1.2辊颈 辊颈是用来安装轴承并作为轧辊磨削的支承面。在辊身和辊颈的过渡部分装有一个挡油环，辊颈的圆度和同心度要求是非常严格的（0.002mm）， 1.3接手 接手是用来和主传动接头相连接的。接手的形状虽然简单，但它的形状和快速换辊密切相关。 A形接头比较常见，但换辊时往往不宜对正和插入。B形比较少见，但换辊时比较方便。A形两端都可以作为驱动，B形只能固定一端作为驱动，这种形式对轧辊寿命有一定的影响。 （A） （B） 1.4顶尖孔 顶尖孔是轧辊加工和磨削找正的基准，加工制造时必须保证顶尖孔的圆度、两个孔的同心度和孔的准确锥度。 1.5工作辊重新配对必须做的技术工作及程序： 1.5.1当工作辊，经磨削、探伤、硬度（SHORE C 95—105）测试无异常时，此时，辊径大于Φ255mm时可作为待配辊； 1.5.2两根拟重新配对的工作辊的辊径差应小于1mm； 1.5.3重新配对完，欲投入使用的两根辊的辊径差应小于0.02mm； 1.5.4重新配对完，欲投入使用的两根辊的辊面硬度差应小于(ShoreC4)24Ld； 重新配对辊应明确记录投入使用的时间，以便于跟踪使用情况； 对于采用顶尖孔支承磨削的轻型辊，顶尖孔的锥度是60°，对于重型轧辊，为了减少顶尖孔的接触压力，避免润滑油膜断开，顶尖孔里面锥度做成70°或75°并有三条油槽，外面是120°，目的是避免顶尖孔两点接触和易于形成油膜。 良好的轧辊管理所带来的经济效益是巨大的。轧辊管理不善不仅会增加辊的成我们希望轧辊磨床操纵手，都要学会和掌握轧辊的使用、保养和维护知识，保证本，而且会导致铝箔质量不好，降低轧机利用率，导致设备损坏和高的生产成本。 和延长轧辊的使用寿命。在正常轧制过程中轧辊表面都会损伤，了解损伤的本质和学会怎样处理对磨床操纵手致关重要。 裂纹是造成轧辊损坏、报废的最主要原因。轧辊出现裂纹的原因很多，如异物压进、紧急停车、表面硬化﹙当铝箔通过轧辊时，在压上力和轧辊咬合力的作用下，使材料发生变形和移动，而轧辊上材料的反作用力导致轧辊表面硬度增加，这个过程通常叫轧辊表面加工硬化﹚和不正常的弯辊使用。在正常的轧制过程中，所有轧辊受伤都在表面，一些擦伤、挤压、异物压入和硬化层都会造成轧辊表面出现裂纹﹙经过持续工作后轧辊表面加工硬化层会积累，到一定程度裂纹就会产生﹚，但是，都可采用标准磨削工艺去掉（磨削量过少会使轧辊表面硬化层积累加深）。如果轧辊表面残余的裂纹不能消除掉，它们再使用时，在压上力的作用下裂纹会迅速扩大，随着裂纹前端的增长，裂纹会进入辊的更深部位。这