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放電加工電化學加工 電化學加工 ▲電化學加工(Electrochemical machining，ECM)是利用金屬在電解中產生陽極溶解的電化學反應原理，使金屬材料不要的部位被去除而成形的加工方法。 常用的電解液有氯化鈉(NaCl)、硝酸鈉(NaNO)、氯酸鈉 (NaClO)等，其中以氯化鈉電解液最為普遍，如圖11.2所示 操作時，是將工件置於陽極，將以成形的工具當作陰極，兩極之間保有很小間隙。電源接通時，電流經電解液流通其間。在陽極的工件發生分解反應失去電子而形成陽離子並被電解液帶走，致使工件材料減少。 * 11.1.5 放電加工 ▲利用存在於電極工具和工件小間隙的介電液在高壓電作用下，瞬間形成放電通路，產生火花放電而得到密度極高的電子流，並在流通處產生大量熱能，且於短時間內集中作用於欲加工的小區域範圍內，使其快速成為高溫狀態，導致金屬熔化或氣化。 ▲接著，兩極間的電壓驟降，火花消失，用來放電作用之小間隙內的介電液恢復絕緣性。然後電容重新充電，準備下一次的火花放電，如此反覆進行。 11-1 11-1 ▲優點: 可加工任何可導電的工件材料，尤其適用於難切材料。 各種複雜形狀、細小孔、深孔、薄片工件和易碎材料等，加工過程中不會產生切削力所引起的殘留應力或變形 電極材料可採用較軟且易於加工的良導體材料製成，如銅、石墨、黃銅，鋼、鋅合金、鋁合金。 11-1 ▲缺點: 加工速度慢，工件材料必須具導電性。 工件精度會因電極工具的消耗而產生誤差，和加工面會產生硬化層等。放電加工應用最多的是模具業 11-1 11.1.6 放電線切割 ▲放電線切割(Electrical discharge wire cutting， EDWC)的基本原理與放電加工相似，利用一根直 徑很細的線作為電極，經放電作用產生火花將工 件材料局部熔化，並進行類似鋸切操作的加工， 如圖11.4所示。 利用電極線由上往下垂直運動的方式進行切割，且電極線用 過以後即丟棄。放電線切割可配合電腦數值控制(CNC)製作 外形輪廓準確的產品，應用最多的也是模具業 11-1 11-1 11-1 ▲電化學加工的優點有: 應用的工件材料範圍廣，只要可以導電的材料都可以被加工，不受其硬度及強度大小的影響 工具陰極不與工件直接接觸，故損耗少且可用容易加工成形的較軟材料製成，例如銅合金 工件加工面的表面粗糙度良好，不會產生毛邊，也沒有殘留應力產生 可一次加工完成複雜的形狀，生產率高，加工速度比放電加工快許多倍 11-1 ▲電化學加工的缺點有: 電解液具有腐蝕性 電解液流動不易均勻，致使加工面的精度難以嚴格控制 只適用於具導電性的材料 11-1 ▲電化學研磨(Electrochemical grinding，ECG)是結合電化學加工和機械研磨作用對金屬工件進行加工的方法。 ▲陰極工具為導電磨輪並附有突出於外的磨粒。磨粒本身並不導電，可用於隔離工件和導電磨輪，並且可刮除工作表面上因電化學作用所形成的薄膜，以利電解作用的持續進行。 11-1 *
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