缸口与导向套约束部位的有限元分析.docVIP

缸口与导向套约束部位的有限元分析 利用UG的设计仿真模块对立柱进行有限元分析时，为了防止有限元分析的整体结果受到局部沟槽等因素的干扰，以及为了方便有限元求解的顺利完成，在进行有限元分析时，Φ400双伸缩立柱在保证模型原貌不失真的前提下，忽略了一些孔槽结构，其中也将缸口和导向套的矩形螺纹部分进行了理想化处理，以一个平面进行替代。这样，零件之间的接触面相对变得减少，在进行“曲面到曲面接触”以及“网格配对条件”的设置之后，有限元模型求解发生干涉的概率大大降低。 但缸口和导向套的矩形螺纹是立柱的重要部位，也是应力相对较高，容易发生损坏的部位，所以，在对忽略螺纹的理想化立柱模型进行完有限元分析之后，为了更切合实际情况，我们将矩形螺纹重新添加到立柱的三维模型中，对新模型尤其是缸口和导向套的矩形螺纹部分进行有限元分析，通过计算结果的对比，以此来研究将矩形螺纹进行理想化处理的可行性和可信度。 在对立柱模型进行完“材料属性”、“添加载荷”、“添加约束”和“划分网格”等前处理设置之后，我们重点讨论缸口和导向套的约束部分在有螺纹和无螺纹这两种情况下，如何分别进行接触面的设置，通过图文讲解的形式来分析这两种情况之间的区别和联系。 简化模型（无矩形螺纹）的缸口与导向套约束部分前处理设置图文详解 外缸与大导向套 1.1曲面到曲面接触的设置 由于立柱是装配体，由多个零件通过装配组合而成，根据有限元分析的要求，必须在零件和零件之间进行接触面的设置。缸口和导向套之间有多个接触面，而且该简化的模型也将缸口和导向套的矩形螺纹理想化处理为了一对光滑的接触面。“曲面到曲面接触”窗口如图1所示。 图1 曲面到曲面接触 我们在此进行了三组“曲面到曲面接触”的设置，分别为外缸的“面1”与导向套的“面1”、外缸的“面2”与导向套的“面2”、外缸的“面3”导向套的“面3”这三组接触面。这三组接触面如图2所示。 图2 网格配对条件的设置 网格配对条件功能允许将各个网格在指定的接触面装配在一起，确保在接触面上维持连贯性。“网格配对条件”窗口如图3所示。 图3 网格配对条件 我们在此进行两组网格配对的设置,分别为外缸的“面1”和导向套的“面1”，外缸的“面3”和导向套的“面3”，见图2。类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连重合”。 中缸与小导向套 2.1曲面到曲面接触的设置 分别设置中缸的“面1”与导向套的“面1”、中缸的“面2”与导向套的“面2”、中缸的“面3”导向套的“面3”这三组接触面。三组接触面如图4所示。 图4 2.2网格配对条件的设置 我们在此进行两组网格配对的设置,分别为中缸的“面1”和导向套的“面1”，中缸的“面3”和导向套的“面3”，见图4。类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连重合”。 复杂模型（有矩形螺纹）的缸口与导向套约束部分前处理设置图文详解 外缸与大导向套 添加螺纹之后，导向套和缸口的接触面大量增多，结合“曲面到曲面接触”和“网格配对条件”这两种连接部件的方法，进行优化搭配，既避免了接触面设置过多产生的干涉，又比较真实的模拟了客观情况。 1.1曲面到曲面接触的设置 我们在此进行了两组“曲面到曲面接触”的设置，分别为外缸的“面2”与导向套的“面2”、外缸的“面3”与导向套的“面3”这两组接触面。两组接触面如图5所示。 图5 网格配对条件的设置 我们在此进行三组网格配对的设置,前两组分别为外缸的“面2”和导向套的“面2”，外缸的“面3”和导向套的“面3”，这两组设置类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连重合”。第三组设置为外缸的“螺纹1”和导向套的“螺纹1”，原始面分别选择导向套螺纹的各个面，目标面选择外缸的螺纹，过程繁琐，务必认真，设置类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连非重合”。三组设置面见图5所示。 中缸与小导向套 2.1曲面到曲面接触的设置 我们在此进行了两组“曲面到曲面接触”的设置，分别为中缸的“面2”与导向套的“面2”、中缸的“面3”导向套的“面3”这两组接触面。两组接触面如图6所示。 图6 网格配对条件的设置 我们在此进行三组网格配对的设置,前两组分别为中缸的“面2”和导向套的“面2”，中缸的“面3”和导向套的“面3”，这两组设置类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连重合”。第三组设置为中缸的“螺纹1”和导向套的“螺纹1”，原始面分别选择导向套螺纹的各个面，目标面选择外缸的螺纹，过程繁琐，务必认真，设置类型选择“手工”，网格贴合类型选择“粘连非重合”。三组设置面见图6所示。 三．结果对比 1.外缸缸口应力结果对比 图7 螺纹理想化处理的外缸口部分节点应力 图8 加螺纹的外缸口部分节点应力 图7中将螺纹理想化处理的平滑面取的两个节点应力大小分别为254.2MPa和254.1MPa，而图8中直接添加螺纹的外缸螺纹处三个节点应力大小分别