冲裁模设计 毕业设计.docVIP

冲压工艺及模具设计 《课程设计》 设计名称 冲裁模设计 系 别 专 业 班 级 姓 名 　 学 号 指导老师 完成日期 2011年11月07日 指导教师评语 建议成绩： 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日 最终评定成绩： 优 良 中 及格 不及格 系主任签字 年 月 日 计算说明书 冲压件工艺性分析 图1零件图 材料 该垫圈选用的冲裁材料Q235钢，该类钢属于普通碳素结构钢，Wc0.22%具有良好的塑性、韧性、冲压性能及一定的强度、好的冷变性能，应广泛应用于一般要求的零件，如力不大的拉杆、连杆销、套圈、垫圈等。当钢材厚度（直径）≤16mm时，屈服强度σs≥235Mpa；抗拉伸强度（375~460）Mpa；延伸承=26%；20℃时，纵向V形冲击力功akv=27J；当冲裁零件的厚度为0.5mm时，τ=（303～372）MPa，σ 2零件结构 从零件图可知，该零件结构简单，且上下、左右对称，零件外形轮廓为光滑的圆形，因此适合冲裁。 3件尺寸精度 外形尺寸Φ36其公差等级为IT14级，内形尺寸2×Φ6其公差等级为IT12级，孔中心距为18±0.09其公差等级为IT12级。 总结：以上零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。 二.冲压工艺方案的确定 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的的工序只有冲孔、落料两道工序。从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看，该零件的冲压工艺可有以下三种方案。 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产 单工序冲裁模又称简单模，是指在压力机一次行程内只完成一个工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切断模等。落料模常见有三种形式：1）无导向的敞开式落料模2）导板式落料模3）导柱式弹顶落料模。冲孔模的结构与一般的落料模相似，但冲孔模有自己的特点，特别是冲小孔的模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构，成型零件上侧壁孔冲压时，须考虑凸模水平运动方向的转换机构等。 方案二：冲孔-料连续冲压，采用连续模生产 连续模又称级进模，跳步模，是指在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。整个冲件的形成是在连续过程中逐步完成的。连续成型是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切嘈、冲孔、塑性成型、落料等多种工序在一幅模具上完成，连续模可以为普通连续模和多工位精密级进模。 方案三：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产 复合模是指在压力记得一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸凹模。复合模特点是：结构紧凑、生产率高、冲件精度高，特别是冲裁件孔对外形的位置度容易保证。但复合模构复杂，对模具精度要求高，模具装配精度也要求高，使成本提高。主要用于批量大，精度要求高的冲裁件。 方案一：模具结构简单，但需两道工序两幅模具，生产效承低，难以满足该零件的年产量要求。方案二；只需一副模具，生产效率较高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂。方案三；也只需要一副模具，冲压件的行位精度和尺寸精度容易保证，且生产效承也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 结论：经分析零件结构采用方案三（复合模）生产为佳。 三．排样方法的确定 1.排样方法介绍； 冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施，排样应考虑以下原则：1）提高材料利用率（不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件形状） 2）合理排样方法使操作方便、劳动强度低且安全 3）模具结构简单、寿命长 4）保证冲件质量和冲压件对板料纤维方向的要求。 1） 2） 3） 图2 排样图 排样方法为三种：1）有废料排样 2）少废料排样 3）无废料排样 采用少、无废料排样可以简化冲裁模结构，减少冲裁力。但是，因条料车本身的公差及条料