过程设备与制造课程设计说明书(精馏塔).docVIP

目 录 1 精馏塔的技术条件 2 1.1 制造用的原材料 3 1.2 加工和成型 3 1.3 焊接和切割 3 3 筒体结构分析 4 4 筒体的选材 4 5 筒体的展开计算 5 6 号料 5 6.1 加工余量 5 6.2 划线技术要求 6 6.3 合理排料 6 6.4 排料图 7 7 切割加工 7 8 筒体制造的准备 8 8.1 钢板的检测和保存 8 8.1.1 钢板材质证明 8 8.2 钢板的预处理方法和工艺 8 8.3 矫形 8 9 筒体制造工艺简明流程图 8 9.1 材料复验、准备、下料 8 9.2 射线检测钢板缺陷 8 9.3 预卷 8 9.4 卷圆 8 9.5 UT检测 8 9.6 开坡口 8 9.7 再卷圆 9 9.8 纵缝焊接 9 9.9 焊缝探伤 9 10 钢板的拼接 9 10.1 焊接方法： 9 10.1.1 筒节的纵焊缝焊接 9 10.1.2 坡口的形式 10 10.2 环焊缝的焊接工艺 11 10.2.1 筒节与筒节之间环焊缝焊接 11 10.2.2 坡口的形式 12 11 筒节弯卷 13 11.1 筒节弯卷成形分析 13 11.2 成形设备的选择 13 11.3.1 直边预弯 14 11.3.2 筒节弯卷的回弹估算 14 11.3.3 下压量的计算 15 11.3.4 筒节弯卷成形 15 12 接管与筒体焊接设计 15 12.1 焊接接头坡口形式的选定 15 12.2 焊条的选用 16 12.3 焊接参数的确定 16 12.4 接管焊接的工艺流程 17 12.5 不锈钢焊接注意事项 17 13.设计体会以及今后改进意见 18 参考文献资料 19 精馏塔五段筒体制造工艺设计 1 精馏塔的技术条件 通过对兰州四方容器公司的调研了解到，目前对于大型精馏塔的设计通常采用等径变壁厚结构。在保证塔体强度的基础上，此结构能减少钢材的用量，从而大大节约了成本。对于塔器，受到的外载荷较多，在风载荷，地震载荷，自重载荷以及偏心载荷的联合作用下，塔器能否满足强度和稳定性要求就显得尤为重要。目前，国内的压力容器制造公司主要利用SW6软件进行塔体的强度计算，首先按照常规内压设计出塔体及封头的壁厚，在此基础上，依据结构设计设定出每段筒节的长度，根据厂的实际加工能力，确定出相邻筒节的壁厚差，再利用软件进行强度校核。如果满足强度稳定性等要求，则再分析强度的富余量，如果富余量过大，则可在之前壁厚的基础上减少壁厚，在进行校核；若不满足强度要求，则需要增加壁厚，直到满足强度稳定性要求为止。 1.1 制造用的原材料 应符合各项要求，如设计要求GB150，HG20581，对入厂的材料进行检查和验收，如有必要可进行复检。 1.2 加工和成型 塔体材料在加工过程中，标记应保留。必要时，应将标记转移到工件上，并保证转移标记的正确、无误、清晰、耐久。 1.3 焊接和切割 塔体上开孔应尽量不安排在焊缝及其临近区域，焊接采用电弧焊。 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。焊条烘干温度150-200度，保温1-2小时，不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用[8]。 （1） 一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。（2） 由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。（3） 奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。（4） 对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 A212焊条应为最佳选择。A类焊接接头，故采用100%无损检测探伤。射线探伤不低于JB4730规定的二级为合格。 2 设计特性参数 塔体条件见表2-1，塔体图见图2-1. 表2-1 塔体已知条件 设计已知条件 图2-1 塔体图 塔体内径Di 1500mm 塔体高度 H 50860 mm 设计压力 p 0.6 MP 设计温度 t 200 oC 塔 体 材 料 06Cr18Ni12Mo2Ti 许用应力 [σ]t 134 MP 设计温度下的弹性模量 E 2.06×105 MP 常温屈服点 σs 205 MP 厚度附加量 C 1 mm 塔体焊接接头系数 φ 1 介质密度 ρ 1207 ㎏/m3 塔盘数 N 99 每块塔盘残存液体高度hw 20 mm 基本风压值 q0 550N/m2 地震防裂度 8度 设计地震基本加速度 0.2 g 场地类型 Ⅱ级 地面粗糙度 B类 偏心质量 me 4000 kg 偏心距 e 2000 mm 塔外保温层厚度 δs