SPC员上岗培训.ppt

统计过程控制 SPC的含义 是一种借助数理统计方法的过程控制工具 信息的来源是原始数据 采用统计分析的方法 控制图是SPC中最重要的工具 工序能力指数（Cpk）是衡量工序满足工程技术规范能力的方法 数据的分类 计量型数据 尺寸、温度、湿度、频率、压力、电流…… 数据大多是连续的、带有量纲的 计数型数据 个数、比例等：如合格率、缺陷数等 往往是没有量纲的 例子： 蒸馏水中细菌的含量是计数型 胶水的固含量是计量型 生产中的计量型数据 例子——生产中采集到的某产品的f0 生产中的计量型数据 例子——f0的分布（以直方图表示） 生产中的计量型数据 从图中我们可以看到什么？ 分布的中心 大约是300 分布的形状 接近正态分布 分布的宽度 大约从255~355 针对对计量型数据的控制图 控制图 有上下控制线 按时间顺序描点 可以反映生产过程是否受控 可以帮助分析生产过程出现异常的原因 控制图的应用—— 控制图的应用—— 用在计量型数据上 控制的项目可能受很多因素影响 正常情况下，众多因素中没有任何一个因素对结果起决定性作用 抽样不很困难或成本不高 抽样：从总体中抽取样品 控制图的应用—— 初始研究 对数据的要求 隔一定时间抽1组 每组数据连续抽取 每组的数目固定 试算控制线 需要25组或更多数据 确定控制线 没有异常数据试算出的控制线，确定为正式的控制线 控制图的应用—— 异常情况的判定（1） 超出控制线 控制图的应用—— 异常情况的判定（2） 连续7点在控制中心线以上（或以下） 控制图的应用—— 异常情况的判定（3） 连续7点上升（或下降） 控制图的应用—— 异常情况的判定（4） 正常情况下应有大约2/3的点在中央上下控制线之间1/3区域 Ppk和Cpk 计算公式 单边情况： 可以计算单边情况，取其数值小着 Ppk和Cpk Ppk和Cpk的含义 Ppk和Cpk Ppk和Cpk的区别 短期/长期 正常情况下PpkCpk 在QS-9000中规定 按客户要求 一般情况 Ppk和Cpk 的估计 有关的规定 每组数据的个数 装配车间一般为5个，音圈一般是4个 以《生产控制计划》的规定为准 抽样频率 一般为2小时1次 以《生产控制计划》的规定为准 控制图的保存按D类文件 一般为1年 QS-9000产品为产品生命周期+一个日历年 计数型控制图 常见的计数型控制图 计数型控制图 p图 用于对不合格率进行控制 控制线 np图 用于对不合格数进行控制 控制线 不适合用休哈特控制图的情况 经过全检的 呈某种规律变化的数据 例如：烘箱温度（周期性变化） 趋势图（R-chart) 用于以下情况 不适合用休哈特控制图的计量型数据 烘箱温度/烙铁温度/锡炉温度 对控制的精确程度要求不很高 趋势图相对简单，但没有休哈特控制图灵敏、准确 排列图 也叫柏拉图、Pareto、巴雷特图…… 主要的依据：20/80原则 20/80原则的例子 少数人占银行大部分的私人存款 少数的罪犯犯了多数的罪 少数的失效模式造成了大部分的废品 排列图 排列图的画法： 收集数据 排序并计算所占比率和累计比例 画比率和累计比率 分析： 那一项最主要？那些是主要的？ 哪些项目采取措施后，可使存在的问题减少多少？ 排列图 示例 1、收集数据、排序 排列图 2、作图、分析 排列图 3、我们从图中分析了什么？ 黑漆和锡粒两项占了总不良的70%，有必要进行进一步分析 如果能将前2项降低50%，则总的不良降低35% PPM分析 通过排列图找出应重点解决的问题 通过趋势图判定是否正常 是进行持续改进的重要工具 测量系统 构成 设备（仪器） 人员 方法 环境 设备（仪器）、方法、人员、环境的变化会引起测量结果的偏差 测量系统 对测量系统的基本要求 系统的测量精度应该为测量对象公差带的1/10 在测量控制图使用的数据时，测量精度应该是测量对象的公差带和控制限中较小者的1/10 不满足精度要求的测量系统，读出的数据做SPC（控制图、Cpk）是无效的 * * 92.6% 6.1% 482 后线焊点 4 97.9% 5.3% 420 伤盆 5 100% 2.1% 168 其他 6 70.5% 26.9% 2137 锡粒 2 100% 7945 合计 86.5% 16.0% 1273 盆架胶迹 3 43.6% 43.6% 3465 黑漆 1 累计比例 所占比例 不良数 项目 序号 * * *