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过程设备用焊接方法与工艺 焊接是锅炉和压力容器等过程设备制造中的基本加工方法，对可靠性具有直接影响。有关焊接的理论与知识范围很广，本章重点介绍过程设备制造中主要应用的焊接方法及其相关问题。 根据焊接过程的特点，金属的焊接分为熔化焊与加压焊两大类。每一类又包括许多不同的焊接方法。压力容器等过程设备制造中，主要采用熔化焊。特别是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊等，是目前广泛应用的焊接方法，其基本原理与应用对比如表1—1所示。 表1—1 过程设备用熔化焊焊接方法基本原理与应用 大多数熔化焊都是以电弧为热源进行焊接的。因此电弧和电源的特性是焊接过程稳定进行的关键因素。 1.1 焊接电弧与焊接电源 手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等常用焊接方法，都是以电弧为热源进行焊接的。了解和掌握焊接电弧和电源的特点有助于更好地运用这些焊接方法。 1.1.1 焊接电弧的温度分布与磁偏吹 电弧是各种焊接方法中用来加热金属的热源，焊接电弧是在加有一定电压的电极与工件之间的一种强而有力的气体放电现象。当气体被加热到高温时，产生了大量带电荷的离子和电子，这样便能传导电流，即把电能转化为热能和光能。电极可以是钨极、碳棒或焊条，一般手工电弧焊都使用焊条。 电弧引燃后，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的热与光，电弧的热量与焊接电流和电压的乘积成正比。电流越大，电弧产生的总热量就越大。一般说来，电弧热量在阳极产生较多，约占电弧总热量的43%左右；阴极区因放出大量电子而消耗一点的能量，故产生的热量较少，约占36%左右；其余21%左右是在弧柱中产生。但在一般电弧焊接过程中，弧柱的热量不能用于对焊条或工件的直接加热，大部分散失在电弧周围或飞溅的金属滴中。焊条和母材的熔化主要是靠阳极（正极）区或阴极（负极）区所产生的热量，弧柱区的辐射热属次要地位。 电弧中阳极和阴极的温度因电极材料（主要是电极熔点）不同而有所不同。用钢焊条焊接钢材时阳极温度约为2600K，电弧中心温度最高可达6000K以上。 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，以及其它一些原因，故用直流电焊机焊接时有两种不同的接法，正接或反接。 如图1—1所示，正接是将工件接到正极，焊条（或电极）接到负极，此时对工件加热较多，焊缝熔深大一些；反接是将工件接到负极，焊条（或电极）接到正极，此时焊条加热较多，熔化速度较快。 如果连接时使用的是交流电焊机，因电流每秒钟正负变换达一百次，所以两极加热一样，温度均在2500K左右，不存在正接或反接问题。 由于电弧是电离气体构成的软性导体，所以受到外力作用时易发生偏摆。电弧偏离电极轴线的现象称为电弧的偏吹。电弧偏吹常使电弧燃烧不稳定，影响焊缝成型和焊接质量。电弧受侧向气流干扰、焊条药皮厚度不均或局部脱落均会引起电弧偏吹。 采用直流电源时，因焊接电流和电压产生的磁场作用引起的电弧偏吹，称为磁偏吹。导线接线位置或电弧附近有铁磁体等都会引起磁偏吹，如图1—2a、b所示。焊接电流越大，磁偏吹越严重。交流焊接时，由于交流电在工件中产生涡流，其磁通与焊接电流的磁通方向相反，二者互相抵消，因而交流焊接时磁偏吹很小。 焊接操作时将焊条向图1—2c所示方向倾斜或压低电弧，均可减小偏吹程度。 1.1.2 焊接电弧的静特性与弧焊电源的外特性 电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系称为电弧静特性或伏—安特性，表示它们之间关系的曲线为电弧的静特性曲线。如图1—3所示，电弧的静特性呈U形，ab段电流很小，电弧电阻随电流的增加而减小，电弧电压随电流的增加而下降，是下降特性段。 焊接方法不同时，其电弧静特性也可能不同。手工电弧焊、钨极氩弧焊和埋弧焊电弧静特性相当于图中的abc段。其中bc段是正常焊接段，电弧电压与焊接电流的大小无关，加大电流只是增加对电极材料的加热和熔化，这时的电弧电压取决于电极材料、弧柱中心气体的成分和电弧长度，在电流变化时电弧电压基本不变，是平特性段。cd是上升特性段，此时维持电弧所需要的电弧电压随焊接电流的增加而增大。熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊的电弧特性相当于cd段，属上升静特性。 弧焊电源的外特性 为电弧提供电能的装置称为弧焊电源。弧焊电源有交流电源、直流电源和脉冲电源三种，而常用的是交流和直流两种。弧焊电源与一般的动力和照明电源有许多不同点。 弧焊电源外特性是指在稳定状态下，电源输出电压和电流之间的关系。这种关系用曲线表示通常称之为电源的外特性曲线，如图1—4所示曲线1、2。一般动力、照明电要求电源在负载变化时，输出电压保持不变，因此这类电源的外特性曲线是平的，称之为平特性。这种特性不适应弧焊电源。在焊接过程中，由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，电弧长度总是在不断的变化，要保证焊接质量稳定，希望焊接过