自动喷水灭火系统管道系统安装技术交底.docVIP

管网安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡： 一、工程概况 1.1、本工程采用热镀锌钢管, 其中包括DN25~DN200型号。 1.2、重点 1.2.1、在地下室管道多，喷淋管道众多走位需美观且达到横平竖直要求。 1.2.2、标高控制问题。 1.3、难点 1.3.1、管道安装空间不足，翻弯位置被占用，需和项目部协商并进行适当的调整。 1.3.2、各专业协同作业空间密集，作业时间紧凑。 1.3.3、精装修于年月入场后配合问题。 二、施工准备 2.1、材料要求 2.1.1、热镀锌钢管 2.1.1.1、本次工程采用非保温管，管材应符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》。 2.1.1.2、管的外径（D）和壁厚（t)应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸满足下表。 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 单位为毫米 公称口径 外径 壁厚 普通钢管 25 33.7 3.2 32 42.4 3.5 40 48.3 3.5 50 60.3 3.8 65 76.1 4.0 80 88.9 4.0 100 114.3 4.0 150 168.3 4.5 200 220 5.0 注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2.1.1.3、弯曲度 （1）外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。 （2）外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。 2.1.1.4、管端 （1）钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。 （2）外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度不大于1mm。 （3）管壁大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角度应为300°+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm。 2.1.1.5、表面 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、锈蚀重皮及凹凸不平等经热浸镀锌方式在钢管内外表面镀上 滚槽机、电动套丝机、砂轮电锤手砂轮手电钻电焊机 2.3、作业条件 2.3.1、通用条件 临时用电：根据施工现场条件及用电设备情况，实行三级配电、两级保护临时用水：本工程临时用水由总包方提供，主要包括现场生活用水、施工试压用水。 2.3.2.1、相应部位管线综合完成。 2.3.2.2、相应作业面顶板刮腻子完成，立管区域墙面刮腻子完成（有装饰面区域应在装饰单位施工前完成）。 三、施工工序 3.1、工艺流程 预留预埋检查—支吊架安装—管道刷底及面漆—管道预加工—干管安装—支管安装—配件安装—成品保护—管道冲洗—管道试压—消防水泵、高位水箱、防水泵、高位水箱、 3.1、预留预埋检查 3.1.1、认真熟悉图纸 3.1.1.2、管道的安装位置应符合应符合设计要求。无设计要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合小表规定。 管道的中心线与梁、柱、楼板之间的最小距离 公称直径/mm 距离/mm 公称直径/mm 距离/mm 25 40 80 80 32 40 100 100 40 50 125 125 50 60 150 150 70 70 200 200 3.1.1.3、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 3.1.1.4、安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。 3.1.1.5、消火栓管道刷樟丹二道，灰色调和漆二道。面漆颜色为红色，色环为黄色，文字标示为X-1.2。 3.1.1.6、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 3.1.2、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。温度高晴天24H，阴雨冷天48H。樟丹防锈漆与稀释剂松节水的重量配比约为3:1来稀释。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。，使钢管在观感上看不到金属色。 3.4、管道预加工 3.4.1、管径=100mm 3.4.1.1、安装套丝机。将套丝机安放平稳，接通电源，检查设备操作、运转是否正常：喷油管是否顺畅通油，运转方向是否正确，运动部件有无卡阻现象，并根据管径选择合适的板牙且安装到位。 3.4.1.2、切管。如需切断管子，即应掀起扩孔锥和铰板，放下切管器，移动进给手把，调节使切管刀对准切割线，旋转切管器手柄，夹紧管子，并使油管对准刀口，起动套丝机，即可进行切管，边切割，边拧动切管刀的手柄进刀，直至切断管子。 3.4.1.3、滚槽 （1）、检查工件：所要加工