114自动喷水灭火系统安装工艺标准.docVIP

114-2004 自动喷水灭火系统安装工艺标准 本工艺标准适用于民用、一般工业建筑物、构筑物的自动喷水灭火系统安装工程。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质应按设计要求选用，质量应符合相关标准的要求并有相应的质量证明文件。 1.1.2 系统组件及材料应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）的规定进行现场检验和试验。 1.1.3 机具 套丝机，电焊机，管道滚槽机，切割机，钻孔机，电锤，台钻，离心泵，试压泵，气焊工具，倒链，管钳，水平尺，钢卷尺，手锤，扳手，喷头安装专用扳手，改锥等。 1.2 作业条件 1.2.1 主体建筑结构已经验收，现场已清理干净； 1.2.2 设备基础满足安装条件； 1.2.3 测量基准已明确； 1.2.4 预留孔洞位置、尺寸正确； 1.2.5 支吊架埋设牢固，位置正确。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 系统组件、材料检验 → 管网安装 → 报警阀安装 → 水流指示器、信号阀等组件安装 → 供水设施安装 → 管道试压、冲洗 → 喷头、节流装置、报警阀配件、末端试验装置等组件安装 → 系统联动试验 2.2 管网安装 2.2.1 管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 2.2.2 管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用沟槽式连接、焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。采用法兰连接时，每段管子的长度不宜超过6m。镀锌管严禁采用焊接连接。 2.2.3 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。采用焊接或法兰连接的管子，应在焊后进行防腐处理。 2.2.4 要求进行二次镀锌的管子，应在其它管道未安装前预装、试压、拆卸、镀锌后复装。拆卸前应对管段进行编号，以利镀锌后准确复装。 2.2.5 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合相关国家标准的规定。 2.2.6 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 2.2.7 管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 2.2.8 焊接连接应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定。 2.2.9 管道的安装位置应符合设计要求。管道安装过程中要做好同其它专业（通风空调、电气、装饰等）的协调、配合工作。 2.2.10 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性套管，位于室外的部分需采取防冻措施。 2.2.11 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 2.2.12 管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。 2.2.13 水平管道安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 2.2.14 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 2.2.15 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 2.3 管道支吊架安装 2.3.1 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。 2.3.2 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 2.3.3 配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 2.3.4 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 2.3.5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.5~1.8m。 2.4 报警阀组安装 2