炼铁厂含锌尘泥中铁, 锌, 碳分离技术探讨.pdfVIP

第33卷 第6期 山 东 冶 金 Vol.33 No.6 2011年12月 Shandong Metallurgy December 2011 专论与综述专论与综述 炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨 董宝利，孙丽君，王 静 （济钢集团国际工程技术有限公司，山东 济南250101） 摘 要：为充分利用炼铁厂的二次资源，在归纳分析采用湿法、火法和物理方法处理含锌尘泥的基础上，针对炼铁厂含锌尘 泥矿物组成的差异，探讨了不同的选矿方法回收铁、碳和锌的可行性，提出了多段磁选—浮碳—浮锌、磁选—重选—浮碳— 浮锌以及水力/风力分级-浮锌、直接浮锌的联合工艺流程，以实现含锌尘泥中铁、锌、碳有用资源的高效分离及回收利用， 满足高炉冶炼的需求。 关键词：含锌尘泥；回收利用；铁；锌；碳 中中图分类号号：X757 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2011）06-0001-03 匀和制粒困难，严重地影响烧结透气性，烧结生产 1 前 言 难以提高效率。此外，烧结不均匀，烧结矿质量也 ［1-3］ 会下降，进而影响高炉的能耗和产率。 据文献报道 ，国内高炉尘泥产生量大约在 ［8］ 15～30kg/t，尘泥中含有大量的铁、锌、碳等有用资 锌的循环富集影响高炉顺行 。ZnO在热力学 源。目前，大部分企业是将高炉尘泥这种固体废弃 上比氧化铁更容易还原。锌的沸点908 ℃、熔点 物作为烧结原料配入混合料中参与烧结，或混入球 419.5 ℃。ZnO随炉料下降过程中，在高温段被还原 团厂配料中生产球团，造成烧结和球团矿质量下 后，一部分锌蒸汽渗入炉衬中，冷凝后被氧化成氧 降，进而也影响了高炉顺行。因此，解决含锌尘泥 化锌，体积增大，胀裂炉衬；另一部分氧化锌冷凝粘 的高效回收利用问题，提高资源利用率，改善钢铁 附到炉壁上，并逐渐长大，形成炉瘤，严重时甚至引 企业现状已势在必行。本研究分析含锌尘泥的研 起悬料。 究利用现状，探讨含锌尘泥的重选、磁选、浮选等联 2.2 堆放或填埋 ［1］ 合分离技术，为有效控制锌对高炉冶炼的危害，实 含锌粉尘直接露天堆放 ，产生扬尘，污染环境 现含锌尘泥中铁、碳资源的循环利用提供指导。 及水质；直接填埋时重金属元素会通过渗漏浸出对 地下水造成污染；采用固化或玻璃化等方法处理后 2 高炉尘泥的研究利用现状