整装波纹管涵施工工艺.docVIP

整装波纹管涵施工工艺 一、钢波纹管简介 波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场 安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速， 工期短等优点。为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥63μm，平均镀锌层厚度84μm;施工安装时增涂沥青涂层， 二、施工方案及施工工艺 挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌 1、挖基 1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基;没有设计要求时，地基基础一般采用 2 X 3.m+管直径m，最小宽度为2 X 1m+管直径m 1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理， 应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺 寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。 1.4各种土质地基的处理方法 (1)优质土地基 未经筛分的砂、，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料， 但需清除10cm以上的石块等硬物。 (2)一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格穷实(其穷实度到重型击实密实度的90%以上)以后， 也可直接将波纹管置于地基上。 (3)岩石地基 除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上， 因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真穷实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。 (4)软土地基 当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并穷实紧密。 1.5预留拱度 埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的不沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%--1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。 2、施工放样 对施工场地进行平整，尹安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 3、基础垫层填筑 基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。 4、管身安装 (1)安装前准备工作 a、备齐安装工具及所需配件:梅花扳手(16-18和22-24)、活口 扳手、小撬棍(16m长度50cm左右的圆钢)、撬杠(50m长度1 8m左右的钢管)、手锤、凿子、螺丝刀(一字形)、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝O.5kg。 b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。 c、涂刷沥青 涵管出厂时，涵管及配套附件己经过镀辞处理。其镀辞厚度大于等 于63微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在管节内外水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。 但是必须要等到沥青晾干后方可安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4—0.5mm。此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为O. Olmm-- 0.03mm。可按计划使用年数和此数值估计增加厚度。两种涂涮剂的配合比 和涂涮方法如下: 含有石棉纤维的厚沥青涂料 涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。喷涂方法:可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm—8mm，喷涂用量为lkg/m2左右。 被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。 沥青与煤油的拌和物涂料 涂料沥青与煤油之配合比为54: 46，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm—0.5mm，涂刷用量为0.6kg/m2。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。 d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位置。管涵的安装必须 严照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。 e、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。 (2)安装操作方法 a、根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰问相距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管