数控加工中心13__典型零件加工实例.ppt免费

数控铣床/加工中心编程与操作 第13章 典型零件加工实例 知识目标 ◎学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 ◎能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工 13.1 平面图形的加工 　　采用SIEMENS 802DM系统铣削如图13.1所示的平面图形。 1．分析零件工艺性能 （1）加工内容。 　　尺寸5上平面，下台阶面，90mm×70mm台轮廓，台轮廓的4个角均为R10圆弧过滤，光滑连接，其余表面不加工。 （2）加工精度。 　　尺寸精度、形位公差均为自由公差，尺寸5上平面、90mm×70mm凸台轮廓、4个R10圆弧的表面粗糙度均为Ra3.2，尺寸5下台阶面Ra6.3。 　2．选用毛坯或明确来料状况 　3．选用数控机床 4．确定装夹方案 （1）定位基准的选择。 （2）夹具的选择。 　5．确定加工方案 　6．选择刀具 　7．确定切削用量 　8．程序设计 （1）编程方案。 （2）确定加工顺序及进给路线。 （3）编程。 　　① ZCX1。 　　100端铣刀铣平面程序如下。 　　② ZCX2。 　　立铣刀粗、精铣轮廓程序如下。 9．操作加工 13.2 多边体零件的加工 　　利用FANUC 0i-M系统，标准数控铣床加工图13.5所示多边形零件，多边体的三维效果图如图13.6所示。 1．机床操作加工过程 （1）加工准备。 　　① 认真阅读零件图，检查毛坯尺寸。 　　② 开机，机床回参考点。 　　③ 输入程序并检查该程序。 　　④ 安装夹具，夹紧工件。选用机用虎钳装夹工件，安装时，选择该零件的下表面及两侧面作安装基准。 　　⑤ 准备刀具。 （2）对刀操作。 　　用寻边器接触工件的左侧面，记下机床坐标系中的X1值，再用寻边器移至工件的右侧面，与工件接触后记下X2值。　 　　（X1?X2）/2即为G54工件坐标系中坐标原点的X坐标。 （3）输入及修改刀具补偿值。 （4）程序校验 （5）工件加工。 （6）尺寸测量。 （7）结束加工。 2．加工参考程序 　　选择零件的中心作为工件坐标系的坐标原点，零件的上表面处为Z坐标的零点表面。 　　程序（铣外四边形）： * 平面图形的加工 13.1 多边体零件的加工 13.2 图13.1 平面图形的铣削 图13.2 端铣刀 图13.4 走刀路线 图13.5 多边体零件图 图13.6 多边体三维效果图 *