连接线施工方案全文.docVIP

7.9连接线施工方案 连接线路基工程主要为路基填方工程，为保证工程质量和总体施工进度，选派有丰富施工经验的专业施工队来负责全线路基工程的施工。 连接线路基大都位于软弱土层上，其中NLK0+000~NLK1+204.6，NLK1+324.6~NLK1+720.5段软弱土层厚度为3~5m，地基采取强夯置换的处理方式；NLK1+759.5~NLK1+960段软弱土层厚度小于3m，地基采取挖出置换的处理方式；NLK1+960~NLK2+177.043段为低填浅挖方路段，路床浅挖80cm换填。 路基回填施工前先进行软基处理，软基处理正式施工前先进行强夯试验段施工以确认强夯的冲击遍数能达到设计要求；软基处理施工完毕后进行砂砾反滤层回填，砂砾反滤层回填施工完毕进行路基试验段施工，路基试验段施工完毕进行路基的回填施工。 7.9.1路基强夯试验段施工 一、路基强夯试验段施工目的 路基施工前根据具体的实际情况选择一段路基作为全合同段特殊路基强夯首件工程进行施工，从而确定必要的有关参数：最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击数等参数和机械的选择、组合，将以上资料整理上报，经监理工程师批准后，作为以后施工的经验资料，以指导本合同段强夯工程施工。 二、作业准备 1、技术准备 施工前导线点、水准点已复测完毕，中桩放样、边桩放样、横断面测量已完成。 2、机械设备配置 前期施工的机械设备已经到位，且机械完好率达到80%以上，满足工程施工所需，其进场机械设备见下表。 进场机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 1 平地机 PY250 1台 2 推土机 山推TY220 1台 3 振动压路机 三一重工YZ220 1台 4 强夯机 抚挖重工（QUY-50A） 1台 5 装载机 柳工ZL50D 1台 6 挖机 DH220 2台 7 自卸车 东风 6台 3、施工前，研究工程地质报告，进行原地面的清除表工作和场地平整，画出强夯平面示意图，标出第一遍夯点位置，并测量出场地高程。 下图要改 4、施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水。 5、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量出夯前锤顶标高。 三、施工参数确定 强夯施工参数根据本工程地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，应在施工现场选择不小于50m具有代表性的路段进行试夯，以确定相应参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯锤高度等。 1、夯击能 单点夯击能：主夯与副夯为2250KJ，满夯时夯击能亦为1200KJ。 2、夯点布置 主夯点布置按5.6m×5.6m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，满夯时夯点彼此搭接1/4。在强夯大面积施工中，布点应在边坡位置设置夯击布点的控制桩或采取对边线位置的坐标进行记录。 3、夯击次数 点夯收锤标准：最后两击夯沉降量不大于5cm，夯击点数不少于4击。其次，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而起锤困难。按设计要求强夯处置采用主、副夯各8击，满夯2击。 4、夯锤高度计算 设计要求落锤高度15m。 四、工艺流程 图7.9.2 强夯处治施工流程 五、施工方法 1、根据设计图纸要求测量放样出路基的宽度，并对原地面进行清表，清表厚度为30cm，并平整施工场地铺筑毛石，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程。 2、测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识。 3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度。 4、测量夯前锤顶标高。 5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 6、重复步骤⑸，按设计规定的点夯收锤控制标准，完成一个夯点的夯击；确定点夯的遍数。 7、换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。 8、将完成第一遍全部夯点的基坑用毛石回填平并用推土机整平，并测量场地高程。 9、测定标出第二遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识。 10、按上述步骤完成第二遍全部夯点的夯击，并确定出点夯的遍数。 11、第二遍点夯完成后将基坑用毛石回填并用推土机整平，最后进行满夯，满夯时应锤印相连，满夯遍数为2遍，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程达到设计要求。 7.9.2路基试验段施工 一、试验目的 1、优化组合人员、机械设备的配置，找出最佳组合方式，最佳施工方案，充分发挥人员和机械的效率。 2、根据路基压实度要求，确定各类压实机械组合作用下的填土松铺厚度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数。 3、掌握填方路段的施工方法；探索路基处治方法、施工工艺和技术保障措施； 4、试验路段完成后，应对试验路段施工进行总结，得出填土路基、填石路基、土石混填路基各项试验数据，将试验段施工总结上报监理工程师批准后路基展开大规模施工。 5、熟悉施