梅花槽配合件数控加工工艺设计_毕业设计.doc

东莞职业技术学院 　　　　　　　　　　　 毕业设计 　　　　　　　　　　　 梅花槽配合件数控加工工艺设计 年级专业：11数控一班 系　　部：机电工程系 广东·东莞 提交日期：2013年4月  指　导　教　师　评　语 　　 　　　　　　签 名： 　　　　　　　 　　　　　　日 期： 成绩 （注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定） 开　题　报　告 毕业设计预期目标及工作方案 1、梅花槽配合件数控加工工艺设计 （1） 首先分析零件的结构,梅花槽配合件是属于形状比较复杂的工件,故应该对工件的设计尺寸、加工精度要求、以及工艺过程的走刀路线要特别的注意. （2）编制合理的数控加工工艺。明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定、对刀点换刀点的合理选择等。 （3）通过MASTERCAM辅助设计软件把零件图绘制好，并根据加工工艺路线编制加工顺序，编好刀路仿真模拟后通过后处理转化为加工程序，并将加工程序输入到数控铣床上进行加工。 2 论文构成及研究内容 零件图1张，毛坯图1张。 数控加工工艺过程卡3张，工序卡4张。 设计说明书1份。 目录 1 前言 1 2 零件的结构工艺性分析 4 2.1 零件的形状分析 4 2.2 零件的加工表面分析 7 2.3 零件的材料分析 7 2.4毛坯的形状与尺寸的选择 8 3 零件工艺路线的设计 8 3.1 定位基准的选择 8 3.2 选择加工方法 9 3.2.1 上、下、侧表面及台阶面加工方案的选择 9 3.2.2 孔加工方案的选择 9 3.3 确定装夹方案 9 3.4 确定加工顺序及走刀路线 9 3.5 刀具的选择 10 3.6切削用量 11 3.7机床的选择 15 4 数控加工程序的编制 16 4.1 编程零点的设置 16 4.2 数控加工程序的内容 18 4.2.1 零件1的反面加工刀具路径 18 4.2.2零件1正面加工刀具路径 20 4.2.3 零件2的反面加工刀具路径 22 4.2.4 零件2的正面加工刀具路径 23 4.3 加工结果分析与总结 31 参考文献 32 致 谢 33 附录1 梅花槽配合件数控加工工序卡片 34 附录2 梅花槽配合件数控加工工艺过程卡 37 梅花槽配合件数控加工工艺设计 作 者：XXX 指导老师：林XX （东莞职业技术学院2011级数控，东莞　523808） 摘 要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争本数控加工工艺，主要设计内容有：绘制零件图、完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）编制该零件的数控加工程序，。加工精度 2.1 零件的形状分析 由图样可知，梅花槽配合件主要由平面、内外轮廓、孔系组成，内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，零件尺寸中等，形状结构并不复杂，尺寸精度要求较高，使用的刀具较多。 零件1主要的加工内容有平面、外轮廓、通孔，正面有两个的矩形槽（其周边为的圆角）、一个梅花凹槽、两个倒角的台阶以及外轮廓；反面有一个的矩形槽（其周边为的圆角）、一个的矩形槽（其周边为的圆角）、四个通孔。 图2-1 梅花槽配合件零件1图 图2-2 零件1正面造型图 图2-3 件零件1背面造型图 图2-4 梅花槽配合件零件2图 图2-5 梅花槽配合件零件2正面造型图 零件2主要的加工内容有平面、内轮廓、通孔，正面有两个倒和角的凸台、一个梅花凸槽、两个的通孔、两个的孔以及内轮廓。 2.2 零件的加工表面分析 上、下、侧表面的粗糙度要求为1.6，一般铣削不能达到所要求的精度要求，可以选择在磨床上加工，但因为设施不具备，所以只能选择用平底立铣刀面铣“粗铣——精铣”方案。其他表面一般铣削就可以达到要求。 2.3 零件的材料分析 本次加工的零件材料为45号钢，45号钢为最常用中碳调质钢,硬度不高易切削加工,强度较高，塑性和韧性尚好，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。 45号钢材料在为淬火之前材料性能相对较粘，很容易造成沾刀、表面划伤。尽量做好冷却，加工时切削液要保证充足。 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤未热处理钢