普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告.docVIP

1.项目名称 项目名称： 2.设计依据 我的函。 项目设计原则 a)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的焦炭。 b)在设计中采用保证质量的、全新的、可靠的、满足工艺技术条件的、确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行的设备和材料。 c)优化设计，理顺新旧装置之间的衔接以及新旧装置改扩建之间的先后顺序，使影响现有装置正常生产的因素，减少到最低程度。 d)充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布置合理、紧凑，充分挖掘企业现有生产及公用辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。 e)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废、减少污染的原则。 f)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗。 建设规模 当干熄焦装置年修或出现故障时，利用现有湿法熄焦系统作为备用。 5.设计内容 5.1干熄焦装置1套（含高温高压锅炉），主控室、除尘地面站、焦罐检修站、牵车台、运焦系统、综合管网、空压站、干熄焦系统供配电设施、电气仪表、自动控制、通讯、区域内部给排水、消防、照明、道路、绿化等。 5.2 发电系统：主要设施包括，循环水系统、除盐水站、除氧泵房、汽轮发电站、管网系统、控制系统、发配电设施。 5.3 桩基础及地基处理不属本次范围。 5.4 本区域内构筑物及管线的拆除不属本次范围。 5.5 本范围工程项目的设计，设备、材料的成套与采购、施工安装、系统调试、竣工验收与试运行、培训与服务等全过程的工程设计建造总承包与交钥匙工程. 注：设计分工： 普钢负责干熄焦发电后的电力并网；负责将水、电、汽等能源介质送至设计的工程范围边界外1米处。具体接点双方协商。 6． 干熄焦工程的主要内容 6.1 干熄焦装置 包括焦罐台车及旋转焦罐3台、电机车两台（已有）、提升机、装入装置、干熄炉、供气装置、排焦装置、循环风机、一次除尘器、二次除尘器。 6.2 干熄焦锅炉系统 包括干熄焦锅炉、给水预热器、除氧给水泵房、除盐水站等。（注：是否考虑预留） 除盐水生产工艺采用离子交换法+反渗透模式。 锅炉按要求采用高温高压自然循方式。 汽轮发电站系统:利用焦炉干熄焦所产生的蒸汽发电。 主要设施包括：循环水系统、汽轮发电站、减温减压器、管网系统、能源公辅设施、控制系统、发配电设施。 汽轮发电机按要求采用全凝式机组并在7米分气缸上预留抽凝管道接口。 6.4 运焦系统 6.5 辅助生产系统 包括干熄焦电气室、干熄焦除尘地面站（本工程涉及到的运焦皮带、转运站均设计除尘，本工程以外的除尘项目请普钢自行考虑）供排水系统、空压站、焦罐检修站、牵车台、总图运输及外线等。 6.6 电气—仪表EI控制系统 焦炉干熄焦采用一体化EI控制系统，实现全自动控制及上位计算机画面显示，并具有远程监控功能，实现自动操作及单机就地手动操作。 干熄焦上位机预留与厂计算机网联网接口。 6.7 其他设施： 根据新建工程生产要求设计配套的供配变电、消防、给排水、通风除尘、电信、仪表自动化、总图运输等生产辅助设施。 6.8其他生产辅助和行政福利设施由普钢根据工程要求统筹安排解决。 7.工程简述 7.1设计参数 7.1.1焦炉主要参数 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 炭化室孔数 2×55 2 炭化室高度 m 6 捣固 3 单孔干基装煤量 t 40~43 4 成焦率 75% 6 设计周转时间 h 24 7 单孔焦炭产量 t/a 10840 8 焦炉操作紧张系数 1.07 全焦（） t/a 其中：0㎜ t/a 40～㎜ t/a 80~100㎜ t/a ＞100㎜ t/a 7.1.2 焦炉炉体的主要尺寸及技术指标 6m焦炉主要尺寸表 序号 名称 单位 数量 l 炭化室全长 mm 15980+210 2 两炉门衬砖之间的距离 mm 15140+200 3 炭化室全高 mm 6000+78 4 炭化室有效高 mm 5800 5 炭化室平均宽 mm 500-10 炭化室机侧宽度 mm 485-10 炭化室焦侧宽度 mm 515-10 6 炭化室锥度 mm 30 7 炭化室中心距 mm 1400 8 炭化室有效容积 m3 43.15 9 燃烧室立火道中心距 mm 480 10 燃烧室立火道个数 个 32 11 加热水平高度 mm 805 12 炭化室底部标高（热态） mm 6940 干熄焦工艺 ×150t/h） 干熄站配置 1×150t/h 焦炭在干熄炉内预存时间 约1h 入干