隧道施工技术交底表.doc

***隧道施工技术交底记录表 单位：******公路工程Ⅰ项目部 编号：01 交底施工项目 ****隧道施工 主持人 *** 交底人 *** 时间 地点 主要参加单位 路基施工队 交 底 主 要 内 容 一、施工准备 ***隧道起点中心桩号K12+364，洞口起点高程1735.49m，终点桩号K12+576，洞口终点高程1733.37m，设计全长212m. 1、核对图纸和补充调查 （1）在施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处的位 置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、以及隧道进出口位置和其它相关工程的情况。图纸审核实行三级审核原则，即由公司施工技术科、项目部总工和施工队技术负责人三级审核，对图纸中发现的问题，立即反馈工程师和设计单位更正或确认。 （2）调查核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况，当地生产、生活、劳动 力可以供应的情况。 （3）调查收集当地气象、水文资料。 2、施工测量 （1）严格按《公路隧道勘测规程》洞外控制测量的有关规定进行测量，以便确定工程构造物的精确位置，并将采用的方法报监理工程师批准。 施工前的平面复核和控制测量将由公司精测队进行，施工中测量由隧道工程师组织技术人员操作并由项目总工定期复测。 （2）根据合同图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师。如有错误，在修正后，再进行测量和施工放样。 （3）根据施工需要，设置必要的加桩，并明确标出用地界桩、路面和排水沟中心标桩、辅助基准点、以及其它为控制正确放线的水平和垂直标桩。 （4）隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水准点。并进行联测，核对其是否达到精度的要求。 （5）隧道中线和高程，符合《公路隧道勘测规程》中的隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限贯通误差的规定。 （6）对加设的基准点和控制桩均埋设为砼桩，并做好一切基准桩和测桩的保护工作。如遇损坏、遗失、位移等情况，立即报告监理工程师，及时予以恢复。 3、施工场地的准备和布置 （1）按隧道设计图纸，对修建洞口的施工场地进行清理，拆迁或改移有碍施工的电杆、建筑物、道路等。为隧道施工做好场地准备工作。 （2）施工场地布设 各种材料堆放场、各种机械设备停放场地、加工场、仓库、工棚设在洞口旁施工场地。 供水分别在进出口山坡上设高山水池，从溪水中抽水至高山水池。 供电与当地电力部门协商，安装一台KVA变压器，设置尽 洞口Ⅴ级围岩爆破： 洞口爆破程序：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→炮孔检查与废碴清除→装药→炮孔覆盖→布置安全岗→撤离爆破影响区内人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。 ．洞身施工 在正式进洞前，按设计要求进行Φ42注浆小导管超前支护的施工： （一）、超前小导管 ①小导管注浆施工方法 （1）小导管布置：沿开挖轮廓线单排布置。孔距为40cm，外插角15°。每排35根，搭接长度不小于100cm。 （2）钻孔：用YT-28风钻开孔，开孔直径42-50mm，并用吹管沙石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入小导管；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm，并控制钻杆仰角在6°—10°，孔钻好之后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20cm，以便链接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃PO32.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围孔隙封堵严实。 （3）注浆的顺序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；注浆后注浆孔要堵塞严实。 （4）注浆机械：纯水泥浆液 （5）小导管：管外径Φ50mm，壁厚4mm的热扎无缝钢管加工制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6mm，孔间距15cm，呈梅花形布置四排。前端加工成锥形，尾部长度100cm。 6）小导管安装：将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的型钢支撑上。 7）注浆：注浆采用纯水泥浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，纯水泥浆浓度（水灰比）：1：1注浆机械：KBY-50/70型注浆泵二台 ②超前小导管注浆工艺流程 （ 二）管棚超前支护施工 1、管棚超前支护 隧道进洞时，在隧道出口端增加长管棚，长管棚有孔钢花管采用外径108mm，壁厚6.0mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊有加筋箍，管壁四周钻￠8mm压浆孔，尾部1m长范围内不设压浆孔。 1）、钻孔 钻孔采用XY-28-300电动钻机，钻孔并顶进长管棚钢管；本设计采用C25混凝土套拱做长管棚导向墙，施工安排为：在施做长管棚前，