新大体积筏板基础施工方案.docVIP

大体积筏板砼施工方案 一、工程概况： 兰州市西固区政府保障性住房安厦家园1#、2#楼工程为剪力墙结构，地下2层，地上31层，建筑总高度99.6m，建筑面积约65000㎡。 主楼基础采用筏基,基础筏板厚1400㎜。采用砼C35、抗渗等级0.8Mpa、筏板砼采用CAL补偿收缩混凝土.混凝土总量约为2000m3，混凝土采用泵送砼，为了使泵送混凝土能一次连续整体浇筑，由华建商品砼集中搅拌，20辆混凝土搅拌运输车运输混凝土和2台拖式泵泵送混凝土。 二、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求高，施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度应力裂缝。因此要从材料选择上、技术措施上等环节做好充分的准备工作，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿普通硅酸盐水泥，标号为42.5级，通过掺加外加剂后改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用卵石，粒径5～40㎜，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大，级配良好石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，降低水化热，减缓混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于5﹪，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10﹪，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减缓混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑参加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热. 改善混凝土的和易性有利，但参加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配和比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35㎏。 （5）外加剂：为了满足砼的和易性和减小水灰比，早期水化热发热量的要求，在砼中掺入宏金高效减水剂，掺量2.0%，减水率≥20%，根据检验报告和砼试配确定缓凝时间约为：气温不大于20℃的白天7小时，气温不大于5℃的夜晚14小时，同时为满足抗渗和防腐要求，经过试验确定，添加了外加剂厂生产的高效膨胀剂和防腐阻锈剂，质量符合GB50119-2003等标准要求。 3、现场准备工作 （1） 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的预留机坑、集水坑及后浇带部位采用组合竹模板支模。 （3） 将基础底板上的表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇注混凝土时找平用。 （4）浇注混凝土时预埋的测温探头及保温所需的塑料薄膜应提前准备好。 （5）现场准备100kvA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时，供振捣混凝土及施工照明所用。 （6） 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，监守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。 （7）、施工部署 施工顺序：见附图 钢筋、钢管等材料切勿贯通防水砼截面 止水钢板的安装见附图 三、大体积混凝土施工 1、混凝土浇筑 （1）由于本工程施工现场狭小，无法支设汽车泵，经与商砼站、市政部门协商，在施工现场西南角大门口处及西北角3#楼大门口处各支设一台拖式泵；采取铺设泵送管道，在筏板钢筋网片上架设两台布料机，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区分层、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺（见详图）。根据布料机布料杆的长度，划定浇筑区域，每台拖泵负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行。直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动拖泵的问题， 也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。 （3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插ф12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。 （4）混凝土浇筑时在每台拖泵输送管出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.4m厚的底板内可斜向流淌约6m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。 （5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初