聚苯乙烯（PS）针线盒壳体注塑模设计说明书.docVIP

注塑模具课程设计论文 设计题目：聚苯乙烯（PS）针线盒壳体注塑模设计 专 业：机械工程及自动化模具设计方向 班 级：机模091 姓 名： 日 期：2012.6.22 摘 要 随着中国当前经济形势的日趋好转，中国的模具制造业也日趋蓬勃发展。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。而注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次课程设计的主要任务是针线盒壳体的注塑模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一整套模具。本设计利用了UG软件对塑件进行了实体造型，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。针对针线盒壳体的具体结构，该模具设计为三板模点浇口的形式。通过此次课程设计巩固了专业知识，熟识了相关软件的运用，拓宽了视野，为将来独立完成模具设计了一定的经验。 关键词：模具设计；注塑成型；针线盒壳体 目 录 第一章 塑件分析…………………………………………………………….1 1.1塑件描述及设计要求….……………………………………………………1 1.2塑件批量……………….……………………………………………………1 1.3塑件体积和质量计算……………………………………………………….2 第二章 注塑机的确定.…………………………………………………….2 第三章 模具设计有关计算………………………………………………..4 3.1凹模工作尺寸计算…………………………………………………………..4 3.2凸模工作尺寸计算…….…………………………………………………….5 第四章 模具结构设计……………………………………………………….5 4.1模具结构设计………….…………………………………………………….5 4.2模具工作过程描述……………………………………………………………6 第五章 注塑机参数校核…………………………………………….…….13 5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………13 5.2锁模力校核……….…………………………………………………………13 5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………….14 5.4开模行程校核……………………………………………………………….14 5.5型腔壁厚、底板厚度校核………………………………………………….14 5.6模具冷却系统设计………………………………………………………….15 参考文献……………………………………………………………………….17 致谢…………………………………………………………………………….17第一章 塑件分析 1.1 塑件描述及设计要求 图1.1 图1.2 如图所示为塑件的三维立体图和二维工程图。该产品是用于装放针线的日常用品，因此该塑件要具有透光性、热稳定性、电绝缘性等特性。固本次设计选取的材料聚苯乙烯PS。 1.1.1 塑件的分析 ① 外形尺寸 该塑件壁厚为1mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。 ② 精度等级 该产品没有特殊的表面要求和配合要求，属于一般精度，选定公差等级为MT6。 ③ 脱模斜度 PS属于非晶体材料，常用成型收缩率为0.5%，选择该塑件上型芯和型腔的统一脱模斜度为2°。 1.1.2 PS的性能分析 （1）.使用性能：聚苯乙烯（PS）是透明的、非晶体材料。具有非常好的化学稳定性、热稳定性、透光性（透光率为88%-92%），电绝缘性（是目前最理想的高频绝缘材料）以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 (2).成型性能 ①PS的流动性能极好，成型加工容易。易着色，装饰性能好。典型的PS收缩率在0.4%-0.7%之间，常用收缩率为0.5%。 ②PS质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，易老化。 ③PS性脆易开裂，设计恰当合理的顶出脱模结构，防止因顶出力过大或不均匀而导致制品开裂。 ④PS有很微小的吸湿倾向，通常不需要干燥处理。如果需要干燥处理，建议干燥条件为80℃、2-3小时。 1.2 塑件批量 该产品市场需求量大，为大批量生产。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔结构。 1.3 塑件体积和质量计算 塑件主要尺寸及结构见图，近似计算塑件体积V=14.8cm3，查手册聚苯乙烯密度ρ=1.05g/cm2，故塑件质量m=4×ρV=61.78g。 第二章 注塑机的确