剃须刀上盖的注塑模具设计课程设计.docVIP

摘 要 此次课程设计做的是剃须刀上盖的注塑模具设计，该制品为无色，透明的塑料生活用品，故材料选用聚苯乙烯（PS）。此次设计采用三板模，点浇口。在进行设计之前，先对塑件进行必要的计算，初步选出注塑机。然后对型芯、型腔尺寸进行设计。此次设计从工件的工艺条件，模具的结构出发，对浇注系统，冷却系统，顶出系统进行设计。然后对所选注塑机进行校核，以达到满足设计要求的目地。通过此次课程设计，初步了解有关模具设计的相关要求和知识，以其更好的运用所学知识解决实际问题。 关键词：剃须刀上盖；注塑模；点浇口 目 录 第一章 塑件分析……………………………………………………x 1.1塑件描述及设计要求….……………………………………………………x 1.2塑件批量……………….……………………………………………………x 1.3塑件体积和质量计算…………………………………………………………x 第二章 注塑机的确定.…………………………………………… x 第三章 模具设计有关计算…………………………………………x 3.1凹模工作尺寸计算………………………………………………………… x 3.2凸模工作尺寸计算…….……………………………………………………x 第四章 模具结构设计………………………………………………x 4.1模具结构设计………….……………………………………………………x 4.1模具工作过程描述……………………………………………………………x 第五章 注塑机参数校核…………………………………………….…… x 5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………x 5.2锁模力校核……….…………………………………………………………x 5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………………………x 5.2开模行程校核…………………………………………………………………x 5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………x 5.2模具冷却系统设计……………………………………………………………x 参考文献…………………………………………………………… xx 致谢………………………………………………………………… xx 第一章 塑件分析 1.1 塑件描述及设计要求 本次设计的塑件是生活用品，要求无色透明，外观平整，对表面精度无过高要求。故原材料采用PS(聚苯乙烯)。 1.2 塑件批量 本制品为大规模生产，为缩短成品周期，节约成本，且此制品体积小，壁薄，故采用一模四腔。 1.3 塑件体积和质量计算 经计算得知，单个塑件的体积为2163.01,密度为1.055g/ cm3，质量为2.282g，四个塑件质量为9.13g。 第二章 注塑机的确定 有前面计算可知，塑件的体积为2.163 cm3，采用一模四腔，所以体积为8.652 cm3。加上流道凝料的体积大约4 cm3。模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注塑机额定注塑量的80%。所以估算的注塑机的额定注塑量为15 cm3.质量为16g。查书得初步选用型SZ-30/250注塑机。 理论注射容积(cm3) 30 螺杆直径(mm) 45 注射压力(MPa) 185 螺杆转速(r/min) 0~200 锁模力(kN) 250 模具最大厚度(mm) 180 移模行程(mm) 160 喷嘴球半径(mm) SR10 模具最小厚度(mm) 120 锁模形式 液压-机械 喷嘴口空孔径(mm) 4 模板尺寸(mm) 280*270 第三章 模具设计有关计算 3.1凹模工作尺寸计算 首先确定凸凹模的大致尺寸，制品采用一模四腔的结构。各型腔之间的钢厚B取15mm。型腔至内模镶件边之间的钢厚A取20mm。凹模的厚度Hm一般在型腔深度的基础上加Wa=15-20mm，当制品在分型面上上的投影面积大于200 cm2，Wa宜取20-30mm。由于制品在分型面上的投影面积大于200cm2，所以Wa取27mm。由此计算的凹模的长x宽x厚=（20+51+15+51+20）x（20+30+15+30+20）x（27+8）=157x115x35. 制品材料为PS，收缩率为0.4%~0.7%， (Smin+Smax)/2=0.55%。 此产品采用５级精度，属于低精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下： ⑴型腔径向尺寸的计算 LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌsl-0.5Δ]+δZ0 = [(1+0.55%)×51-0.5×0]+0/30 =51.28+0.03 0mm LM