直通管注塑模模具课程设计.docVIP

一、任务要求与分析 1．任务要求 零件名称：直通管 产品原料：PE 设计要求：①大批量生产 ②壁厚均匀 ③塑件不允许有裂纹和变形缺陷 ④脱模斜度为30~1° ⑤未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取 ⑥根据材料查取收缩率 塑件产品如图1-1所示： 图1-1：塑件产品三维图 基本特性 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性。 聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91~0.96g/cm，为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压聚乙烯的使用温度在80C左右，低压聚乙烯为100C左右。聚乙烯能耐寒，在-60C时仍有较好的力学性能，-70C时仍有一定的柔软性。 主要用途 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等;高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。 成型特点 聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异很大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 制件要求 该塑件尺寸中等，外形为工字形，中间为圆筒形，两端大，中间小，需考虑侧向分型。塑件个部分壁厚均为6mm，属薄壁制品，其它尺寸如图2。一般精度等级IT=4为方便成型，方便开发模具，采用一模二腔，如需要可对制品进行后加工。该制件采用点浇口形式，方便成型。为方便加工和热处理，型腔和型芯采用部分拼镶结构。 （1） 制件表面光滑平整，不准有飞边、毛刺、及其它的外观缺陷。 （2） 色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。 （3） 制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。 二、注塑模结构的详细设计 ⒈浇口套的选择与装配 ⑴浇口套的选择 为了防止高温熔料由注射机的喷嘴流向闭合模腔而经过定模座板和型腔固定板时产生溢料，并且模具生产一般为周期性大批量生产，主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴的反复接触和碰撞不可避免，因此可将主流道设计成可拆卸的浇口套。浇口套的工作环境相当恶劣，为增强浇口套的耐磨性、耐腐蚀性，如果不采用浇口套则整块定模座板都可能需要热处理，工艺复杂，增加了难度和成本。而主流道采用浇口套的形式后，浇口套可单独采用较好的材料也可进行渗碳处理，并且主流道采用浇口套的形式磨损后更换方便，节约了成本。 ⑵浇口套的装配 装配时，浇口套的大端端面与定模座板相接触，与定位环一起给予浇口套以轴向定位，而定位环依靠螺钉压紧在浇口套的上端面，依靠压紧力而产生的静摩擦力使浇口套得以周向定位。值得注意的是，浇口套与定模座板内孔装配时要留有单边1mm的间隙，以便于装配。装配关系如图1-5所示： 1-定位环 2-定模座板 3-浇口套 4-定位环螺钉 图1-5：浇口套装配定位局部关系图 ⒉定位环的选择与装配 ⑴定位环的选择 在注射成型时，为了是注射机喷嘴与浇口套中心主流道准确对中，使熔体顺利流入型腔，以及给予浇口套轴向定位保证在生产过程中浇口套不脱落或生产松动，因此需选择合适的定位环以满足实际要求。 ⑵定位环的装配 装配时，可选择两个直径为6mm的内六角螺钉，且定位环沉孔与内六角螺钉留有单边1mm间隙，如:1-7所示： 图1-7：定位环螺钉装配关系图 ⒊冷却系统的完善 ?为了满足塑料成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制件的固化定型。成型工艺需要对模具进行冷却，一般可在模腔周围开设冷却水通道组成的冷却水循环回路；对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。大多数模具需要设置冷却系统，适用于成型粘度低、流动性好的塑料冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离?③水道的布置冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位冷却水道的形式是根据塑件形状而设置的，塑件的形状是多种多样的，因此，对于不同形状的塑件，冷却水道的位置与形状也不一样。损坏后也便于更换，在生产中广泛应用。长度导柱导