CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计.doc

《机械加工工艺规程及工装设计》 课程设计说明书 设计题目： CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计 班 级： 机制102 设 计 者： 王丽双 指导教师： 程雪利 河南机电高等专科学校 2012年12月14日 《机械加工工艺规程及工装设计》 课程设计任务书 题 目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计 内 容：（1）零件——毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具体零件图 1张 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张，生产纲领一年8000件/年，每日1班。 2012年11月26日 第一章 零件分析 1.1 零件的用途 题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 零件的工艺结构分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求： 1 以为基准面为加工表面，这一组加工表面包括，的右端面； 2以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与有跳动的要求，所以要以的端面为基准； 以的端面为基准，车，，外圆，并倒，； 要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。 零件的技术要求分析 ① 铸件应消除内应力； ② 未注明铸造圆角为R2-R3； ③ 铸件表面不得有粘砂，多肉，裂纹等缺陷； ④ 未注明倒角为1×45°； ⑤ 质量为1.4㎏； ⑥ 材料为HT200 该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ20孔及另外φ4-6孔的加工表面虽然在圆周上，该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。 第二章 确定毛坯 画毛坯–零件综合图 2.1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10 2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm φ100mm突台左端面 1.5*2=3 2.55 φ100mm突台右端面 1.5*2=3 2.24 φ45㎜外圆面 3*2=6 2.16 51 φ100㎜突台 4*2=8 2.51 108 φ90㎜突台 3.5*2=7 3.14 97 φ90㎜左端面 1.5*2=3 2.24 φ90㎜右端面 1.5*2=3 2.55 φ45㎜外圆面 3*2=6 2.22 51 φ20㎜内孔 3*2=6 2.85 15 2.3绘制法兰盘毛坯–零件综合图 毛坯零件综合图一般包括以下内容，铸造毛坯形状，，尺寸及公差，加工余量与工艺余量，铸造斜度及圆角，分型面，浇冒口残根位置，工艺基准及其他有关技术要求等。 毛坯–零件综合图上技术条件一般包括以下内容： ① 合金牌号； ② 铸造方法； ③ 铸造的精度等级； ④ 未注明的铸造斜度及圆角半径； ⑤ 铸件的检验等级； ⑥ 铸件交货状态，如允许浇冒口残根大小等； ⑦ 铸件综合技术条件； ⑧ 铸件是否进行气压或液压试验； ⑨ 热处理硬度。 毛坯–零件综合图如下图所示：  第三章 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 3.1.1．精基准的选择 根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘φ45㎜外圆面和φ20㎜孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ20㎜孔