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【专题研讨】 巧用长度补偿简化数控编程 王 凯 (西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089) 摘要：在数控加工中心多．r／2~x．时，由于各把刀具长度不一，系统为了解决这一问题，一般采用刀具长度补偿。 针对刀具长度 问题进行多方探讨，给出若干原则和建议，并对长度补偿值确定的几种方法进行讨论。 关键词：数控 ；加工 ；长度补偿 一 、 引言 据操作者习惯采用两种方式： 。 通常在数控铣床(加工中心)上加工一个零件要使 (1)只用指令G43，H设正值或负值 ； 用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后， (2)H只设正值，用指令C,43或G44。 刀具z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿 ，让不同 一 般使用第一种，即用C,43指令，通过H设正值或负 长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。 值来达到向z+或Z一补偿的目的。刀具长度补偿是通过 长度补偿只是和z坐标有关，它不像x、Y平面内的 执行含有c,43(c．44)和H指令来实现的，同时我们给出一 编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变 ，对于 个z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距 z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同 离为z的地方。 的。 2．取消长度补偿。 例如 ，我们要钻一个深为30mm的孔 ，然后攻丝深为 指令格式：G49或H00； 20mm，分别用一把长为 150mm的钻头和一把长为 G49是取消c,43(c,44)指令的。在实际加工中可以不 250mm的丝锥。先用钻头钻孔深30mm，此时机床已经设 使用这个指令 ，因为每把刀具都有 自己的长度补偿，当 定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定 换刀时，利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而 零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀 自动取消了前一把刀具的长度补偿。 具和工件。此时如果设定刀具补偿 ，把丝锥和钻头的长 H00里的值永远为零，即补偿为零，故达到取消长 度进行补偿 ，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头 度补偿的效果。 长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点z坐 三、确定刀具长度补偿的三种方式 标已经 自动向z+(或z一)补偿 了丝锥的长度 ，保证加工 刀具长度补偿值和G54中的z值有关。 零点的正确。即引入刀具长度补偿的主要 目的是为了让 用刀具的实际长度作为刀长的补偿(推荐使用这种 不一样长的刀具一样长。也就是说，使用刀具长度补偿 方式)。 指令 ，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具 使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长 不同的长度尺寸。加工时，用MDI方式输人刀具的长度 度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作 尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因 为刀长补偿。此时G54中的z值应为主轴回零后，主轴锥 引起刀具长度尺寸变化时，只要修改刀具长度补偿量， 孔底面至工件上表面的距离(工件上表面一般为工件坐 而不必调整程序或刀具。 标系的Z0面)。 二、刀具长度补偿指令 四、指令应用注意事项 1．建立刀具长度补偿。