数控车削加工工艺探究.pdfVIP

第 4期 (总第 155期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 2009年 8月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUTOMATION Aug． 文章编号：I672—6413(2009)04—0186—02 数控车削加工工艺探究 张素芬 (广东省技师学院，广东 惠州 516100) 摘要：在数控车削中，为了确保工件的加工效率和加工质量，就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分 析 ，从而制定出合理的工艺方案 ，编制出正确、高效的加工程序 ，同时采取有效的工艺措施 ，实现工件高质量、 高效率的加工 。 关键词 ：数控车削；加工工艺；刀位 点 中图分类号：TG519．1 文献标识码 ：B 0 引言 刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令 数控车床是一种高精度 、高效率的自动化设备，要 中；④编程人员应按一般惯例选择刀位点，不宜多变 ； 充分发挥数控车床的效能，就必须在编制加工程序之 ⑤选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标注。 前 ，对工件认真地进行工艺分析 ，制定出合理的工艺 图 1所示为端槽刀刀位点的选择。采用刀具预调 方案 。合理的工艺方案包含多个方面．如工序的划分、 仪对刀时，测量 P 点比测量尸 点方便 ，所以选择尸 刀具的选择、走刀路线的确定、切削用量的选择等等 ， 点为刀位点较好。但若刀具位置的调整和补偿是以试 其中存在着很多技巧和方法 以及注意之处 。本文主要 切法确定 ，而且环形槽小圆的加工精度高于大圆精度， 针对在制定工艺方案 中的一些技巧和方法进行阐述。 则选择 P 点为刀位点 比选择 P 点好。 1 数控车削加工工序划分原则 在数控车削中，通常按刀具或加工表面来划分工 序，应主要考虑以下 2种因素： (1)保证质量 ：为了保证工件的加工精度 ，一般 按照 “工序集中”的原则划分工序 ，即工件一次装夹 定位后 ，粗、精加工尽可能全部完成，但当热变形和 切削力变形对工件的加工精度影响较大时，应将粗、精 加工分开进行。 (2)提高效率：在数控车削中，为了减少换刀次 图 1 端槽 刀刀位点的选择 数，节省换刀时间，应尽量将需用同一把刀具加工的 3 分层切削时刀具终止位置的确定 加工部位全部完成后，再换另一把刀具来加工其他部 当工件外圆表面的加工余量较多，需分层多次走 位 ，同时应尽量减少空行程 ，用同一把刀加工工件的 刀切削时，从第 2刀开始要注意防止走刀至终点时背 多个部位时，应 以最短的路线到达各加工部位 。 吃刀量的突增 。如图2所示，设 以9O。主偏角的刀具分 2 车刀刀位点的选择 层车削外圆，合理的安排应是每一刀的切削终点依次 所谓刀位点即为在程序编制时刀具上所选择的代 提前一小段距离e(一般取0．05ram)，这样 ，有利于 表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该 延长刀具的使用寿命。如果 一0，即每一刀都终止在同 点的运动轨迹 。在数控车削中，从理论上讲可选择刀 一 轴向位置上，车刀主切削刃就可能在终止处受到瞬 具上任意一点作为刀位点，一般而言，车刀的