数控车削中切削用量的选择.pdfVIP

工 业 技 术 SC_ENCE＆TECN{OL00Y 数控车削中切削用量的选择 秦云 (河北能源职业技术学院 河北唐山 063004) 摘 要：随着数控技术的广泛应用，在数控稿程中要求壕程人 员必须掌握切削用量确定的基本原则，在稿程时充分考虑数控加工的特点来 合理的选择切削用量。因此本文对数控机床加工时切削用量的合理选择进行 了详细阐述，为数控机床稿程与操作人员提供参考。 关键字：数控车削 切削用量 合理选择 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号 ：1672--3791(2009)05(c)一Ol19--01 数控车削时，切削用量的确定是数控加工 两次切除时，第一次进给的an．为加工余量的(2／ 切削功率计算式： = 工艺中的重要内容，而且其数值合理与否对加 3～3／4)第二次进给的a，为加工余量的(1／3～ OU 工质量 、加工效率 、生产成本等有着非常重 t／4)。精加工时，背吃刀量的选取应该根据表面 机床有效功率计算式： ’=啊 要的影响。因此，数控车削编程时 ，编程人员 质量的要求来选择。在中等功率机床上，背吃 n为机床传动效率，一般T1=0．75～0． 必须确定每道工序的切削用量 ，并以指令的形 刀量可达8～lOmm。半精}j~Ra1．25～l0ram 85。 式写入程序 中。切削用量包括切 肖速度 、背 时 ，背吃刀量为0．25ram～2ram。精加工RaO． 满足P ’，则所选切削用量可以在原确 吃刀量及进给量等。所谓 “合理的”切削用 32ram～1．25mm时，背吃刀量为0．2mm～0． 定的机床上使用。 ’ 若 ， 说明机床有效功率没有得到 量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性 4ram。在用陶瓷刀具 、金刚石和立方氮化硼 ． 能(功率、扭矩)，在保证零件加工精度和表面 刀具精细车 削和镗孔时 ，背吃刀量可取为 充分利用，可通过采用切削性能良好的刀具来 质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成 ap=0．05ram ～0．2ram ，f=0．01ram ～0．1mm ， 提高切削速度 ，使机床效率得到充分利用。 本 的切 削用 量。 v=240m／min--90Ore／rain，这时表面粗糙度值 若 只，说明机床有效功率不够，要更 切削用量的大小对切削力、切削功率、 可以达到Ra=0．32 m-0．1“121，精度达到或 换大功率的机床或者降低切削速度。 切削温度、刀具磨损、加工质量和加工成本 高于 IT5(：~L达到IT6)，可以代替磨削加工。 均有显著影响。数控车削加工中选择切削用 2．2进给量f 3结语 量时，如果只凭经验来选取切削用量，即是不 粗加工时，由于工件的表面质量要求不 随着数控机床在生产实际中的广泛应用， 适应切削加工现代化的要求，因此 ，我们要研 高，进给量的选择主要受切削力的限制。在机 数控编程已经成为数控加工中的关键问题之 究切削用量选择的基本原则。例如 ，自动换刀 床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度 一 。 而零件数控编程具有很大的灵活性，只有 数控机床往往主轴或刀库上装刀所费时间较 以及工件的装夹刚度等工艺系统强度 良好 ，硬 正确理解以上工艺参数