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72 李银军：数控车削手工编程探讨 ■教学研究 数控车削手工编程探讨 李银军 郧阳科技学校 湖北十堰 442500 在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程 。由于 析，合理选用。如螺纹循环加工有两种指令：G32和G76。 每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终 G32采用直进式进刀切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度 的目的是为了提高数控车床的生产效率。因此编制合理、高 较高，一般用于小螺距高精度螺纹的加工。G76采用斜进式 效的加工程序显得尤为重要。笔者从选择程序原点、进给路 进刀切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较 线、循环加工指令、选择合适的G命令等细节出发，分析在 高，适用于大螺距低精度螺纹的加工。结合它们的特点及适 数控车削中程序的编制方法。 用范围，并根据工件的精度灵活地选用这些指令 。如需加工 要充分发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不 高精度、大螺距的螺纹，则可采用G32、G76混用的办法，即 同零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。下 先用G76粗加工，再用G32精加工。 面笔者以HNC-21／22T系统为例，就数控车削加工中手工编程 4灵活使用特殊G代码，保证零件的加工质量和精度 技巧问题进行一些探讨 。 4．1返回参考点G28、G29指令 参考点是机床上的一个固定 1正确选择程序原点 点，主要用作 自动换刀或设定坐标系。刀具能否准确地返回 在数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为数 参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工 控程序原点，并以此为基准建立一个工件坐标系。程序原点 保证其尺寸精度的前提条件。 实际加工中，巧妙利用返回 的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工 参考点指令，可以提高产品的精度。比如在加工主要尺寸之 误差小等条件。通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端 前，刀具可先返回参考点，再重新运行到加工位置，以保证 面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。 加工的尺寸精度。 2合理选择进给路线 4．2延时GO4指令是人为地暂时限制运行的程序，实际加工 2．1尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率 中，GO4指令可作一些特殊使用 1)巧用起刀点。如在循环加工中，根据工件的实际情 1)大批量加工单件工时较短的零件时，启动按钮频繁 况，在确保安全和满足换刀的前提下，使起刀点尽量靠近工 使用，为减轻操作者 由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用 件，减少空走刀行程，缩短进给路线。 GO4指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成单个零件 2)在编制复杂轮廓的加工程序时，通过合理安排 “回 的装卸时问设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后， 零”路线，使前--J3终点与后一刀起点间的距离尽量短，以 延时的指令时问可以逐渐缩短。零件加工程序设计成循环子 缩短进给路线，提高生产效率。 程序，GO4指令就设计在调用该循环子程序的主程序中。 3)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，可采用合适的循 2)丝锥攻螺纹时，用弹性筒夹头攻牙 ，以保证丝锥攻 环加工方式，以最短的切削进给路线，减少空行程时间。 至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置GO4延时指令， 2．2保证加工零件的精度和表面粗糙度要求 使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停 1)合理选取起刀点和切入方式 ，使切入过程平稳，没 止，再反转后退。 有冲击 。精加工时，