数控外圆磨床加工硬质合金微钻精磨方法探讨.pdfVIP

短评与介绍 Short Comment Introduction 印制电路信息 孔加工 Hole Formation 2011 No.11 数控外圆磨床加工硬质合金 微钻精磨方法探讨 孙秋华 （深圳市金州精工科技股份有限公司，广东 深圳 518116） 摘 要 进行了微细硬质合金钻头精磨加工工艺研究，包括金刚石砂轮优化、数控外圆磨床程序优化、数控外圆 磨床各相关速度优化。采用优化的工艺，解决了长径比大、小直径0.10 mm及以下直径的微钻精磨问题，提高了精磨的 圆度、直线度。为微细钻头的后续开槽和磨尖加工及保证微钻的使用性能打下坚实的基础。 关键词 硬质合金；金刚石砂轮；数控磨床；微钻 中图分类号：TN41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2011）11-0028-03 Study on cemented carbide micro drill bit fi nish grinding on a CNC grinding machine SUN Qiu-hua Abstract The fi nishing grinding techniques of cemented carbide micro drill bit are studied. The diamond grinding wheel, the programming of fi nish grinding and the cutting speed of CNC grinding machine are optimized. By employing optimized grinding techniques, the grinding diffi culties of micro drill bit with large ratio and small diameter are solved. At the same time, the roundness and the linearity of the world piece are ensured. Key words Cemented carbide; diamond grinding wheel; CNC grinding machine; micro drill bit 1 引言 2 问题描述 微细钻头在印制电路板加工钻孔领域越来越受 典型0.10 mm微钻精磨见图1，微钻精磨示意图（以 到行业重视，特别是 0.10 mm及以下直径，发展前 下设计的相关尺寸作为举例说明），其特点：加工材料 φ 景巨大，但目前加工成品，通常精度低、生产效率 硬质合金硬度高、尺寸精度高、外圆公差0.003 mm、长 低、成本居高不下，尤其是加工 0.10 mm及以下直 径比大（通常超过了10倍）、圆柱0.1处长径比为30、圆 φ 径的精磨工序。精度低、生产效率低、成本居高不 柱0.6处长径比为20、圆柱1.0处长径比为10、圆度要求高 下等问题都抑制了微细钻头的发展空间，现在数控 0.003 mm、直线度要求高0.003 mm，此精度要