年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计.doc

年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计 摘要 本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品1.4×1800。 主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。 关键词：板带钢；轧制制度；轧机。目录 摘要 I 目录 II 1综述 1 1.1冷轧的定义 1 1.2冷轧带钢有哪些优点 1 1.3冷轧薄带钢生产的发展状况 1 2产品方案 3 3生产工艺流程及金属平衡计算 4 3.1金属平衡计算 4 3.1.1计算成材率 4 3.2轧制工艺过程 5 3.3各机组生产工艺流： 5 3.3.1酸洗机组工艺流程 5 3.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程 5 3.3.3退火 6 3.3.4单机架平整机工艺流程 6 3.3.5电镀锌机组工艺流程 6 3.3.6纵切机组工艺流程 6 3.3.7重卷机组工艺流程 6 3.3.8横切机组工艺流程 6 4轧制制度制定 6 4.1压下规程的制定 6 4.2各道次轧制力计算 7 4.3速度制度 7 5设备参数的选择 10 5.1连续酸洗机组 10 5.1.1机组主要技术参数 10 （1）最高年产量能力： 10 （2）机组最大小时产量： 10 （3）原料和成品规格： 10 （4）机组速度： 11 （5）活套储量： 11 （6）开卷与卷取方向： 11 5.2五机架全连续轧机 11 5.2.1 原料和成品规格： 11 5.2.2机组数据： 12 5.3罩式退火机组 12 5.3.1原料规格和技术参数 12 （1）原料规格： 12 （2）技术参数： 12 5.4单机架平整机组 13 5.4.1 原料及规格 13 5.4.2平整机技术数据 13 5.4.3开卷与卷取方向 13 5.5四条横切机组 13 5.6电镀锌机组 13 5.6.1原料和成品规格 13 5.6.2产品品种 14 5.6.3 机组速度 14 5.6.4开卷与卷取方向 14 5.7连续退火机组 14 5.7.1钢卷尺寸 14 5.7.2钢卷重量 14 5.7.3机组速度 15 5.7.4机组产量 15 6设备校核 15 6.1 轧辊强度校核 15 6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 15 6.1.2校核公式如下 17 6.2支撑辊强度计算 17 6.3工作辊滚头强度计算 17 6.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算 17 6.5支撑辊与工作辊接触应力计算 18 6.6咬入角校核 18 6.7轧机生产能力校核 19 6.7.1轧机年生产能力校核 19 6.7.2轧机小时产量计算 19 1综述 1.1冷轧的定义 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过01～0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。 冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1所示。 图1多辊冷轧机十二辊轧机二十辊轧机；偏八辊轧机冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。 近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： (1)增加钢卷质量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制