高支模设计与施工工艺.docVIP

高支模设计与施工分析 摘要：应用合理的施工工艺，通过实践检验，模板与其支架安全可靠，保证了工程施工质量及施工安全。 关键词：高支模、施工工艺 一、工程概况 1、某厂房总建筑面积5196㎡，本厂房由四段组成，一段主厂房为钢筋混凝土框排架结构，二至四段裙房为框架结构，建筑层数四段为地上2层，其它为1层。 2、本工程为高大空间特种工程厂房，耐火等级均为一级，屋面的防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，火灾危险性分类001大厅为甲类，附属测试用房为丙类，合理使用年限为50年。此工程高支模部位为四段②-⑥/p-s处。 二、编制依据 1、本工程施工组织设计 2、工程施工图纸 3、 4、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、标准、规程； (1)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 (3)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 (4)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (5)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； (6)《建筑施工计算手册》； （7）《建筑施工模板安全技术专项规范》（JGJ162-2008）； (8)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号； （9）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号。 三、施工工艺 考虑到高支模高度较高，荷载较大，并且屋面板为18度斜屋面板，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。 1、高支模施工整体思路 （1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 （2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，根据工程实际情况，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 以四段2-6/P-S部位为列，进行验算。 2、主要高支模体系选型一览表 构件 规格 模板及支撑体系 梁300*1100mm 模板 15厚胶合板 龙骨 梁底 40×80mm木方，木方垂直粱截面， 梁底增加双钢管+U形托支撑。 梁侧 40×80mm木方背竖楞＠250，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距500mm，对拉螺栓穿pvc套管。 支撑 体系 支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@1000mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫方木采用100mm×100mm。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 梁300*9000mm 模板 15厚胶合板 龙骨 梁底 40×80mm木方，木方垂直粱截面， 梁底增加双钢管+U形托支撑。 梁侧 40×80mm背竖楞＠250，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距500mm，对拉螺栓穿pvc套管。 支撑 体系 支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@1000mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫方木采用40mm×80mm。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 板厚（120mm） 支撑 体系 15厚胶合板 次龙骨 40×80mm木枋@300mm 主龙骨 楼板支架为钢管纵距、横距均为1000mm，步距1200mm。 支撑 体系 支撑采用钢管满堂支撑架，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫方木采用100mm×100mm。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 说明：以300*1100、300*900的梁结构尺寸为例，支撑体系计算高度为12米，进行计算，后附模板支护、支撑体系计算书。 3、梁板模板安装操作流程如下 先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→主龙骨、次楞木木→梁模安装→楼板