年产量为20万吨高精度棒材连轧车间生产工艺设计 毕业设计 (修复的).doc

摘 要 本设计是年产量为20万吨高精度棒材连轧车间典型产品为1Cr18Ni9，直径为30mm的棒材。整个说明书包括综述、正文和专题三个部分。在综述部分叙述了棒材的基本知识和国内外棒材生产的现状。第二部分是正文部分，整个设计的总体方案,主要包括产品方案、工艺流程、生产方案的制定、金属平衡的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、道次计算、孔型设计、轧制力能参数校核、咬入角能力校核、年生产量计算，还涉及了环保措施。另外还绘制了孔型图和车间平面图。 关键词： 棒材；工艺设计；孔型设计；校核 Abstract The design is designed annual output of 20 tons of bar rolling workshop. Typical products 1Cr18Ni9, a diameter of 30 bar. Review the entire manual, including, text and thematic three parts. Described in section bars review the basic knowledge and the status bar production at home and abroad. The second part is the body part .Body of the text shows that the whole design of the overall program, including products, programs, processes, production of program development, the metal balance of the development, production equipment selection, process parameter calculation, calculation of pass, pass design, rolling force and energy parameters Check, check bite angle capacity, annual production levels, but also the environmental protection measures. Pass alsodrawnmaps and workshop plans. Keywords: Bar; Process design; Pass design; Check。 目 录 1 综述 1 1.1 棒材的分类 4 2 产品方案的确定与编制金属平衡表 5 2.1 产品方案的确定 5 2.2 确定金属平衡表 6 2.2.1 确定计算产品的成品率 6 2.2.2 计算产品的选择 7 2.3 生产工艺流程的制订 8 3 设备选择和设备参数的确定 10 3.1 加热炉 10 3.2主轧机 11 3.3精整设备选择 12 3.4退火设备 13 3.5辅助设备 14 3.5.1 剪切机 14 3.5.2 打捆机 15 4 工艺制度的制定 16 4.1 坯料选择 16 4.1.1 坯料加热制度确定 16 4.2 加热温度确定 16 4.3 生产工艺 17 4.4轧制温度的确定 17 5 孔型设计 19 5.1 计算产品的孔型设计 19 5.2 选择孔型系统 19 5.3 孔型设计的内容 20 5.3.1延伸系数的分配 21 5.4 各孔型及轧件尺寸的确定 21 5.5 咬入校核 32 5.6 充满度的校核 33 5.7 孔型的配置 34 6 轧制力能参数及设备校核 35 6.1 计算连轧常数和拉钢系数 35 6.1.1 计算成品道次的连轧常数 35 6.1.2 分配拉钢系数 36 6.2 轧制力的计算 36 7 设备生产能力的计算 42 7.1 绘制轧制图表 42 7.2轧机生产能力计算 46 7.2.1 轧机小时生产能力 46 7.2.2 年产量的计算 47 7.3轧辊及电机校核 48 7.3.1轧辊强度校核 48 7.3.2 电机校核 50 8 经济技术指标制定车间布置 54 8.1 主要经济技术指标 54 8.2 环境保护 54 8.3 车间平面布置 55 8.3.1 车间平面布置的原则 55 8.3.2 车间整体平面设计内容 55 8.3.3 金属流程线的确定 56 8.3.4 设备间距的确定 56 8.3.5 车间内仓库设施的布置 56 8.4 安全技术及环保 58 8.4.1 安全技术 58 8.4.2 环境保护 58 9 专题 60 奥氏体不锈钢棒材种类及性能分析