孔口防护工程施工方案.docVIP

孔口防护工程施工方案 一、执行标准 人防防护门制造及安装严格按国家人防办发布的《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01—2002）执行，确保制造及安装质量达到工程规定要求。 二、 生产组织 根据人防门供货周期短、要货急、型号多这一特点，我公司根据生产流程成立了人防门流水生产线，按加工手段划分工序，既促进了各工序的专业化，推进了工人素质的提高，又提高了工作效率，缩短了生产周期。 1、焊接要求 1）、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。 2）、每一道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净，如自检后发现缺陷应用磨光机清除干净，返修好后再开始下一道焊接。 2、 门框制作 1）、角钢、扁钢取料采用气割和电动型材切割机（不允许拼接），取料要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检验后进行合理堆放，做上合格标识。角钢采用液压机整形。 2）、划线、钻孔、去除表面锈蚀、油污。 3)、焊接承压板制在1.5毫米内。及密封槽扁钢，在相应位置焊锚固钩。 4）、在液压机或角钢反面焊三角形进行再次整形,把角钢平面度控 5）、在工作平台上拼焊四根角钢(注意焊接缩量和弯形量)。门框孔宽、孔高尺寸偏差应控制在Js15级之内。门框四角应垂直，垂直度误差控制在5毫米以内。 6）、上下铰座与门框角钢相对位置应正确，其中心线在同一铅垂线上，并打样冲，允许公差小于2毫米，检验合格后再焊牢。 7）、焊上门框支撑和斜撑，检查门框弯形情况及时调整。 8）、焊接质量检验：首先外观检验，并对焊道尺寸、焊脚尺寸检查，无发现超标缺陷后，用10X放大镜观察焊缝的气孔数量，夹渣，裂纹情况；用手电钻对焊缝钻6mm的孔，孔深到母材，观察焊缝内部熔合，焊透情况。如有有合格焊缝，应磨光后重新焊接。 9）、完工专检：将门框吊装到检测平台上进行完工检验，把门框划分为32个检测点，用水准仪检测最高点和最低点的差值为门框的平面度误差值。门框平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求。检验合格后标上合格标识。 3、门扇制作 1）、门扇制作严格按焊接工艺执行，不行颠倒焊接次序。 2）、GSF50250门扇钢板采用小车式火焰切割机、坡口机、剪板机，取料要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检验合格后进行合理堆放，做上合格标识。 3）、钢板整形采用钢模架和千斤顶；或、采用火焰矫平，加热温度控制在750～900℃；避免损伤母材，平面度应小于1毫米，型钢采用液压机整形，平面度小于1毫米。 4）、型钢经划线钻孔后，清除油污和除锈。 5）、门扇框架在平台上拼接，由限位进行尺寸定位，使长、宽、对角线尺寸误差控制在设计要求之内。 6）、门扇内、外面板与框架焊接后，平面度小于3毫米，宽度、高度偏差达到Js15级标准，对角线长度偏差达到Js15级标准。门扇面板各装配螺孔位置必须正确，名螺孔间距误差应小于1毫米 7）、完工检验，将门扇吊装到检测平台上进行完工检验，把门扇划分为36个检测点，用水准仪检测最高点和最低点的差值为门扇的平面度误差值。门扇平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求。检验合格后标上合格标识。 4、机加工零部件制作 机加工必须严格按工艺卡执行，工艺员现场督促、指导，零件加工严格按图纸标注的尺寸公差、形位公差要求执行，门扇上、下铰页轴承座外表面必须划上中心线，打上样冲点，在门扇安装时检测上下铰页的同轴度误差。 特殊零件加工配备工装夹具，确保零件加工精度。每道工序均由检验员进行首检、巡检、完工检合格后标上合格标识，准许转序。 5、装配 门扇零部件装配必须按装配工艺卡执行，装配前把零部件毛刺去除，用土毛巾擦干净。并检查零件的几何尺寸、配合公差、形位公差必须符合图纸设计要求，零部件在门扇上装配后，应位置正确，运转灵活，无碰、擦、卡等现象。 6、钢结构双扇密闭门、防护密闭门、电控防护密闭门、电控密闭屏蔽门、密闭屏蔽门在车间内预安装、调试、试运转方案：门框在车间内固定、门框前后左右不得倾斜，其误差小于2毫米，然后装门扇，经过调试，门扇关闭后，上下轴承座中心线应呈铅垂线，用线附检测上下轴承座中心线的样冲点，其垂直度误差小于2毫米。门扇启闭应轻便、灵活、运转平稳、可靠。并检测各项技术参数，达到图样设计要求： 1）、门扇周边与门框紧密接触，局部间隙小于3毫米。 2）、密封条压缩量为10毫米，密封梁和门框贴合紧密，最大间隙小于2毫米。 3）、把门框用钢板密封后，对防护密闭门、密闭门进行漏气量检测，最大漏气量必须控制在RFJ01—2002标准之内。 四、 运输、堆放、防护 1、运输 门框、门扇超高超宽，在运输过程中应采取枕木垫或设计专用胎架固定不允许