首钢京唐2 号高炉提高煤比的措施.docVIP

首钢京唐2号高炉提高煤比的措施 张贺顺，王晓朋，霍吉祥，曹锋 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司) 摘 要:首钢京唐2号高炉通过采取强化原燃料管理、优化炉料结构、合理搭配喷吹煤、完善喷煤控制程序、控制合适的煤气流、保持合理稳定的操作炉型、活跃炉缸、稳定理论燃烧温度等措施，煤比大幅提高，2012年1月煤比达到了177．68 kg／t。 关 键 词:特大型高炉；煤比；原燃料 首钢京唐2号高炉(5500m3)设有42个风口，4个出铁口。2011年6月以来，2号高炉在抓好原燃料管理、合理配料、完善喷煤控制程序等的基础上，积极探索特大型高炉冶炼的重要制度，确立了适宜特大型高炉冶炼的操控准则，并得以严格贯彻执行，从而促使2号高炉的技术经济指标得到了大幅提升，2012年1月取得了177．68 kg／t的高煤比。 1提高煤比的措施 1．1 强化原燃料管理 由于资源短缺，2号高炉入炉原燃料质量趋于恶化。焦炭M40、M10的变化如图1所示，烧结矿10 mm所占的比例及平均粒度如图2所示。2号高炉深挖自身潜力，努力改善原燃料条件，要求各种原燃料仓位不低于6m(满仓9m)灌料；仓下岗位每班检查2次原燃料情况(粒度、筛分等)，并及时如实向作业长汇报。同时，加强上料筛分管理，详细记录严格考核筛分秒流量。规定结矿筛分时间按60～100kg／s控制，焦炭筛分时间按30～50kg／s控制， 澳矿、球团矿筛分时间按40～60kg／s控制。真正做到了薄料层筛分，减少了入炉原燃料的粉末，促进了高炉顺行，为2号高炉提高煤比奠定了基础。 1．2优化炉料结构 针对入炉料成分等变化，在及时掌握变料的情况下，2号高炉积极调整炉料结构。合理配料，稳定了炉渣碱度，保证了较高的综合入炉品位，获得了较低的渣比，有利于提高高炉透气性，为大喷煤创造了条件。2号高炉炉料情况见表1。 1．3合理选配喷吹煤 2号高炉的喷吹煤主要有阳泉煤、潞安煤、焦作煤及神化煤。随着喷煤量增加，通过严格把关、合理选配，保证了原煤的可磨性，降低了水分，提升了制粉能力，满足了大喷吹的用煤量，同时稳定了喷吹煤质量。在煤比提升的过程中，高炉炉况顺行，无不良反应，是喷煤量得以持续提升的物料条件。2号高炉喷吹煤质量见表2。 1．4完善喷煤控制程序 2高炉采用的是KUTTNER喷吹系统，控制程序较为先进。由于外方人员调试时间短，在高炉投产初期喷煤量小，控制参数基本能满足喷吹的需要。随着煤比的提高，在喷煤量达60t／h以上时，控制参数的匹配性变差，导致单位小时的喷煤量误差在5 t以上，还常造成堵枪断煤，对高炉煤气流及热制度的稳定造成了极其严重的影响。2号高炉通过成立攻关小组，反复摸索调整控制参数，最终将小时喷煤量的波动控制在了1t以内，解决了堵枪问题，扫清了限制喷煤量提高的技术障碍。 1．5控制合适的煤气流 2号高炉高径比为1．93，属于矮胖型高炉。打开中心，控制煤气圆周均匀分布是2号高炉送风制度的主线。在实际生产过程中，逐步将风口面积由0．5680m2缩小为0．5574 m2。并且特别重视风口的干净，以确保进风均匀、顺畅。合理送风制度的选择，获得了良好的原始煤气流分布。2号高炉还创新性地试验成功了“矿–矿–焦”大矿批装料制度，将矿批重由140t左右扩大到170 t以上。在实现负荷提升过程中，仍能保证足够厚度的焦层，减小了矿焦界面效应，确保了合适的焦窗面积。 正确的上下部制度调整，不仅有利于获得稳定的煤气流，而且促使煤气流分布更趋合理，提高了煤气利用率，降低了灰铁比，使得在产量提高、燃料比降低的同时，取得了高煤比。2号高炉煤气利用率、灰铁比的变化如图3所示。 1．6保持合理的操作炉型 利用检修机会，2号高炉借助捅测炉身静压力孔，对炉墙的结厚情况进行分析。而日常操作中，根据仪表检测结果和操作经验常对高炉操作炉型状况做出判断，密切注意炉墙、冷却壁等的温度变化。结合水温差等适当调整冷却水流量、供水温度等，控制适宜的炉体热负荷，配合良好的边缘煤气流，既减轻了对炉墙的冲刷侵蚀，又防止了出现炉墙黏结，有利于高炉保持合理稳定的操作炉型，使炉内煤气流和料流运动顺利，促进了炉况稳定，对2号高炉煤比的提高起到了极为重要的作用。2号高炉软水流量及温差见表3。 1．7 活跃炉缸 炉芯温度是反映炉缸活跃程度的重要参数，2号高炉十分重视炉缸工况。通过合理匹配各种制度，保证了炉缸工作的均匀活跃，炉芯温度长期以来处于高位的相对稳定，为煤比地不断攀升创造了条件(如图4所示)。 1．8稳定理论燃烧温度 合适的理论燃烧温度，有利于提高煤粉燃烧率、置换比，增加喷煤量。2号高炉通过提高风温、增加富氧率，在喷煤量增加的情况下，始终保持理论燃烧温度介于2150–2250℃，达到了稳定炉况，促进喷煤的效果(见表4)。 1．9健全制度 针对不同岗位(考核单元)制订了具体的岗位