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目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract(英文摘要) Ⅱ
目 录 Ⅲ
第一章 绪论 1
1.1 数控车床主传动系统的要求 1
1.2 数控车床主传动系统方式 1
1.3国内外数控车床主传动系统的发展 2
1.3.1 设数控车床发展总趋势................................. 2
1.3.2 确中国数控车床发展的主要问题 .............. .......... 4
第二章 主传动系统主要技术 6
2.1主传动技术指标的制定 7
2.1.1 动力参数的确定计的数................................... 7
2.1.2 主运动调速范围的确定................................. 8
2.1.3 主轴计算转速的确定................................... 9
2.2 变速主传动系统的设计 10
2.2.1 确定传动方案........................................... 10
2.2.2 转速图的拟定........................................ 11
2.2.3 拟定传动变速系统图.................................. 12
第三章 传动系统零部件设计 15
3.1 传动皮带的设计与选定 15
3.1.1 V带传动设计......................................... 15
3.1.2 带结构的设计......................................... 16
3.2齿轮的设计与校核 17
3.2.1各传动轴传递动力计算....................................17
3.2.2齿轮副32/76齿轮的设计与校核........................... 19
3.2.3齿轮副30/54齿轮的设计与校核............................23
3.2.4齿轮副54/54齿轮的设计与校核............................26
3.3 传动轴的设计与校核 30
3.3.1 传动轴I的设计与校核................................... 30
3.3.2 轴II的设计与校核..................................... 33
第四章 主轴组件的设计与校核 35
4.1主轴的要求 35
4.2 主轴轴承选择 36
4.3 主轴的设计与校核 36
第五章 主轴驱动与控制 39
5.1 主轴转速的自动变换 39
5.2 齿轮有级变速变挡装置 40
5.3 主轴旋转与轴向进给的同步控制 40
5.3 主轴旋转与径向进给的同步控制 40
第六章总结与展望 41
参考文献 43
致谢 45
第1章：主传动系统主要技术指标的确定：
该数控装置属于小型数控加工装置，床身最大回转直径￠250mm，最大工件长度600mm；主轴通孔直径32mm，主传动系统的主要参数有动力参数和运动参数。动力参数是指主运动驱动电动机的功率；运动参数是指主运动变速范围。根据数控装置的加工工艺、加工对象、所要求的精度、成本及生产周期并结合国内外机床发展现状确定主要技术指标。
2.1动力参数确定：
传动中个传动件的尺寸要根据传动功率来确定。传动功率过大，使传动件尺寸粗大，电动机常在低负载下工作，功率因数小而浪费能源；功率过小将限制车床切削加工能力而降低生产效率。因此需合理确定主传动功率。但由于实际加工过程切削用量变化范围大、传动件之间的摩擦等不确定因素，用理论计算方法来确定主传动功率尚有困难，可通过类比、统计方法相互比较来确定。
2.1.1最高转速和变速范围的确定
已知条件：，变速范围：100
2.1.2主切削力的确定
查阅金属切削手册知，以硬质合金刀具车削合金结构钢为例，数控车床有代表性的主切削力的切向分力大约在2500左右，切削速度取30-80r/min，
故取
2.1.3主电机功率的确定
及，其中主传动链的功率效率η=0.7—0.85， 数控装置多采用调速电动机和较短的机械传动链，效率较大，因此取η=0.75计算得
2.1.4主轴计算转速的确定
由切削原理知主运动
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