辐射段钢结构运输吊装技术措施.docVIP

说明 辐射段钢结构及炉墙板为现场制作，辐射段钢结构拟与炉墙板连成片状整体安装，以减少高处作业，现对原裂解炉钢结构安装施工方案中的吊装顺序和吊装方法做如下修改，其它内容仍执行原方案。 2．编制依据 2.1 SEI提供的钢结构及炉本体图纸 2.2裂解炉钢结构施工技术方案 2.3 SH/T3511-2000《乙烯裂解炉施工技术规程》 2.4 茂名乙烯相关规定 3.施工准备 3.1施工技术措施编制 3.2施工人员准备 起重工、吊车司机要持证上岗 3.3吊装工况准备 吊装前，应做好大型结构吊装的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装（运输托架）、索具、卡环等其他需用的施工机具。此次吊装主要吊装5台裂解炉辐射段墙体结构. 3.4大型吊装机械的行走及站车吊装位置要进行相应处理 要将现场大型起重机作业地面及拖车行走路面事先平整、压实、铺垫处理好。行走路面宽度应能满足起重机及拖车的行走使用，行走路面铺设压实的长度应满足拖车运输需求。吊车吊装作业处即吊车站位处。 4.施工措施 4.1墙体运输 将制作成片的辐射段炉墙体吊装到制作好的运输托架上，用倒链进行封车。。拟用现有的20t，14米长的拖车进行墙体的运输，运输时辐射段墙板用H350×350H型钢进行铺垫，同墙板一块封车。 4.2运输路线 附图4.2拖车运输路线图 4.3吊装 4.3.1由于300t.m塔吊短期内无法投入使用，故裂解炉辐射段钢结构先拟定采用150t吊车为东侧主吊车，25t吊车为递送车，西侧拟用80t吊车进行吊装。待塔吊安装、调试并检验合格后，用塔吊代替150t吊车，顺序完成剩余吊装作业。 4.3.2 拟先吊装3#、5#裂解炉辐射段墙体再进行1#、2#、4#裂解炉辐射段墙板的吊装，150t吊车占位于裂解炉东侧，80t吊车占位于裂解炉西侧，详见吊装平面图。 附图4.3.2 吊装平面图 4.3.3 3#炉辐射段墙体吊装，150t吊车吊装顺序依次为 －（~）侧墙、－（~）侧墙、－（~）侧墙、－（~）侧墙、-(~)端墙成片进行吊装；80t吊车主要负责吊装－（~）侧墙、－（~）侧墙。 4.3.4 吊装辐射段墙体吊装吊点位于墙体炉墙板所在的侧面，EL.＋115200平面，吊点详图见下图。 附图4.3.4 吊点详图 附图4.3.5 吊装立面图 4.3.5 吊装就位后，进行垂直度、倾斜度、高度等的测量，合格后用锚固绳进行锚固，进行柱底板的定位、焊接。锚固绳直接锚固在基础上。锚固时，注意用角钢或木块对基础进行保护。 4.3.6吊点处，使用一根φ24－6×37＋1的钢丝绳两端分别连接固定在两根柱子的吊耳上，吊点在EL+115.200m层横梁的下面，钢丝绳的连接件为9t专用卡环。 4.3.7 对称两片吊装完成，并找正完毕后，将两片墙体用临时梁连接，组成一长方体刚性框架，增加稳定性，防止大风影响钢结构安装。 4.3.8为方便吊装作业，在辐射段墙体两侧制作临时钢筋梯子。 4.4主吊车的负荷率见表4.1 辐射段框架吊装时主吊车的最大负荷率 表4.1 吊件 重量(t) 150t吊车 负荷率 额定负荷(t) 工作半径(m) 臂杆长度(m) 1 10 35.475 12 20.5 28.2％ 2 8.2 18 18 28.7 45.6％ 3 8.2 9.32 26 30.8 88％ 4 8.2 18 18 28.7 45.6％ 5 8.2 9.32 26 30.8 88％ 5.HSE危害分析与对策 5.1 危害分析 5.1.1 捆绑辅助吊点时，H型钢翼板边缘割断钢丝绳。 5.1.2 起吊过程中，物件从钢结构上坠落。 5.1.3 恶劣天气，大风刮倒钢结构。 5.1.4 吊车支腿下沉，引起倾覆。 5.1.5 主、辅吊车动作不协调，相互配合不好，导致吊车超负荷。 5.1.6 吊装钢结构过程中，钢结构变形。 5.1.7 缆风绳断开。 5.1.8 钢丝绳、螺栓或吊耳断裂。 5.1.9 捆绑钢丝绳或钢结构时挤手。 5.2 对策 5.2.1 在钢丝绳与H型钢接触处垫木板，钢丝绳与H型钢棱角不直接接触。 5.2.2 起吊前，进行清理检查，保证吊件上无杂物，连接处无松动现象。 5.2.3 根据天气预报安排吊装计划，如遇恶劣天气，则不进行吊装作业。 5.2.4 夯实基础，在支腿下垫道木，正式吊装前，进行试吊。 5.2.5 加强相关工作人员的培训，吊装时专人指挥，传递信息时要准确迅速。 5.2.6 对钢结构易变形的位置进行适当的加固。 5.2.7 捆绑在基础上的钢丝绳加以保护，防止损坏基础或割断钢丝绳。 5.2.8 使用的螺栓、钢