房屋工程质量通病控制方案.docVIP

XXX工程 质量通病、缺陷控制措施 编制单位： 编制日期： 目 录 一、工程概况 ………………………………… 1 二、编制说明 ………………………………… 2 质量通病的控制措施…………………………3 工程概况 工程名称 ：XXX 结构形式：a.柱预留筋安放绑扎以后，依照轴线逐一校核验收。 b.柱预留立筋根部应与挖孔桩钢筋笼钢筋用22#铝丝扎牢。并用Φ12钢筋与桩钢筋笼和柱插筋点焊固定。 c.砼浇筑施工严禁碰撞钢筋，同时安排2~3名钢筋工落实责任，专门负责钢筋保护和校正。 （二）、主体结构 1、蜂 窝 (1)产生原因: 模板缝隙过大导致水泥浆流失； 钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施: 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣； 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密； 若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2.???麻 面 1)产生原因: 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。 (2)预防措施: 浇捣前对模板要浇水湿润。 3.???露 筋 (1)产生原因: 振捣不实。 (2)预防措施: 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下层挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 4.????孔 洞 (1)产生原因: (2)预防措施: 按照规程使用振捣器。 5.??缝隙及夹渣 (1)产生原因: (2)预防措施: 6.??缺棱掉角 (1)产生原因: 拆模板过早，拆模板方法不当。 (2)预防措施: 搅拌时间要足够； 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。 7.??柱底部烂根 (1)产生原因: 浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。 (2)预防措施: 2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止模板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 8.??梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (1)产生原因: 缺乏质量控制和监督。 (2)预防措施: 9.??楼板表面平整度差 (1)产生原因: 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在 上面行人和操作。 (2)预防措施: 在浇筑砼前，钢筋须用纵横＠1000的马凳铁绑扎固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。 板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时填砼，并压实平整。 在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。 1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 (1)产生原因: (2)预防措施:6Omm x 16Omm中枋下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下75mm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。 搭设好后用水平仪检查无误后方可按@30O－35O内净空搁置6Ommxl6 omm中枋。 支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面； mm。 预先浇注与现浇板厚度80mm、100mm、110mm、 120mm相同的各种厚度控制件，在浇注砼时，按间距1500mm放置用于3m尺方找平时的控制点。 11、现浇板模板漏浆预防措施： 产生原因：模板拼缝不严密。 预防措施： （1）现浇板模板支撑应稳固，模板面平整度误差＜1.5mm。 （2）.模板拼缝之间粘贴6cm宽塑胶带。 （3）绑扎平板钢筋时，防止碰损塑胶带。 12、现浇板钢筋间距预防措施： 产生原因：钢筋绑扎前未划线找标准。责任心不强，未严格操作。 预防措施： （1）钢筋绑扎前，按设计间距在板面上划线，用墨斗弹出每一根纵横钢筋的位置线。 （2）.认真交底，严格要求，跟班检查，及时复核。 13、砼现浇板裂缝预防措施： 产生原因：砼在初凝过程中的沉陷和收水作用。拆模时间过早，养护不到位。施工荷载加的过早、过大，使砼在硬化过程中产生裂缝。 预防措施： （1）.现浇板砼在初凝过程中由于砼自身沉陷和收水作用极易产生裂缝。浇筑过程中应采取砼表面二次抹压工艺，防止砼由初凝至终凝过程中自身沉陷和收水而产生非结构性裂缝。 第一遍抹压：经过振捣后的砼表面已基本平整，用木刮杠将砼表面的脚印，振捣不平处整体刮平，使砼面的填铺高度略高于设计高度。刮平抹压时力度应基本均匀一致，同时用木抹子拍实赶平。 第二遍抹压：当砼收水并开始初凝时（可踩出脚印但以不下陷为准），用木抹随即进行第二遍抹压工作，抹压时用力应稍大，以感觉到砼柔和性为准，将面层上小凹坑、汽泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段砼收水硬化表面产生裂缝的可能性。 第三遍抹压：砼初凝后终凝前进行第三遍抹压工作，抹压时用力较第二遍