525轨道巷挡水墙施工安全技术措施.docVIP

525轨道巷挡水墙施工安全技术措施 概况： 根据矿生产安排，现由我队在525轨道巷施工挡水墙一道，为确保施工期间的安全顺利，特制定此安全技术措施。 施工位置： 525轨道巷挡水墙（外侧墙面）施工于10-1082巷口向后3米。 附：施工位置平面图。 施工方法及要求： 施工前准备工作： 对墙体施工处前后3米顶板重新盘构接实，去除活矸。对施工点的顶帮进行冲洗。 墙体砌筑前，必须将墙体基础挖至实底，并施工0.05米厚的垫层； 施工前对施工地点两帮一米处板梁、构木进行拆除，要求见实帮实底，要求砌1米，拆一米，直至接顶。 挡水墙内外两道墙体采用24砖墙进行砌筑，间距为1.3米，中间采用混凝土进行浇筑。 墙体砌筑时，每砌筑1米，浇筑1米，使用振动棒对浇筑的混凝土进行搅拌，使混凝土浇筑严实。 施工至距顶1.5米时将内墙砌筑接顶，并进行勾缝，当墙体浇筑至距顶1米时，将外墙进行接顶，中间采用（20-40mm）石子进行充填，最后进行注浆。 砌墙至0.5米时，埋设两根6寸排水管，间距为1米，第一根管子距左帮0.5米；距底0.6米时，左右两帮各埋设一根注浆管，注浆管要接班，用水泥袋包住，每砌0.55米时，再埋设一组，共埋设9根，1-6#注浆管出浆口必须紧贴岩壁。 （附：挡水墙设计图及排水管路设计图） 注浆时，注浆压力为1-2Mpa,必须使两帮墙体必须与帮接实，注浆完成后将阀门关闭。挡水墙注浆完毕后对外墙必须勾缝抹面。 砂浆配比要求：每方砂浆PC3.25水泥440kg，水洗砂2.5方。 混凝土配比要求：混凝土硬度C30，每立方混凝土采用PC3.25水泥440kg，水洗砂1.2方，20-40石子2.8方。 注射水泥浆配比要求：水灰比=0.5：1（每24袋配600L）。 安全技术措施： 1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，由小队长进行敲帮问顶，验收员观察顶板，敲帮问顶前作业点人员撤至安全地点，并要求坚持自上而下，顺风作业由外向内的方式进行敲帮问顶。及时去除活矸危岩，敲帮问顶时要保持作业人员退路畅通。严禁空顶作业。 2、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。 3、砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。 4、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。 5、墙砌到2m高时，要架设脚手架，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。脚手架架板固定牢靠，戗柱有力，上下作业人员有专用爬梯。 6、脚手架下方严禁有人施工或站立。 7、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。平台上严禁有杂物。 8、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。 9、密闭墙砌实后要勾缝抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求磨平，打光压实。施工完毕后，要认真清理现场。 10、注浆泵使用前必须要进行试泵，将缆线、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察注浆泵运行情况，正常后方可进行注浆作业。 11、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。 12、每次注完一个孔后要用清水洗泵10min，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。 13、完成注浆作业后，要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，注浆泵丝扣抹油，开泵吸排润滑油5min润滑涂抹管路以防生锈。 14、未经事宜，严格按《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》规定执行。 525轨道巷挡水墙施工 安全技术措施 总工程师： 安 全 科： 调 度 室： 通 风 科： 地 测 科： 生 产 科： 审 核： 编 制：郭志魏 施工队组：辅助生产区 2012年11月13日