创新设计螺旋折流板换热器.docVIP

景德镇陶瓷学院 《 创新设计》 题目：螺旋折流板换热器 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 热能与动力工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 螺旋折流板换热器 摘要：本文介绍了螺旋折流板换热器的简介和技术发展现状，并给出了结构设计中相关尺寸的算法和工艺流程图。螺旋折流板换热器的研究尚处于起步阶段，试验用模型尺寸较小，应该走产学研相结合的路线，在企业投运的装置上获取实际运行数据，建立传热和流动的数学模型，开发通用的传热计算软件，尽快实现标准化设计。 关键词：螺旋折流板 换热器 发展现状 意义及创新点 尺寸计算 1、简介和技术发展现状 螺旋折流板换热器突破了壳层介质流横向垂直和管子相切的传统观念。它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。由若干块四分之一壳体横截面的扇形折流板呈螺旋状自进口处向出口处推进，这样介质在整个壳体中连续、平稳、旋转着流动，避免了大角度折返带来的严重压力损失，减少了能耗。同时由于折流板呈螺旋分布使壳体介质流产生旋涡，从圆心到半径方向存在较大速度梯度，这个梯度场能有效的在管子表面产生湍流，使边界减薄，提高膜传热系数。 20世纪60年代， 基于弓形折流板换热器的结构，从改变折流板布置方式的角度，提出了螺旋折流板换热器的思想。螺旋折流板换热器通过将折流板布置成近似的螺旋面，使换热器中的壳侧流体呈连续的螺旋状流动， 从而有效地降低壳侧的流动阻力及强化传热。1986年捷克科学家获得了螺旋折流板的专利， 1994年ABB公司实现了工业化制造， 在欧美等西方国家得到了应用。20世纪90年代末，国内有单位取得了专利技术并在生产中获得应用。 2、意义及创新点 与弓形折流板相比，螺旋折流板具有以下意义及创新点： （1）、介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折流产生的严重压力损失，因而具有压降低的特点； （2）、在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大； （3）、由于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数； （4）、和横向折流方式比，不存在滞止死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于高效运行状态，尤其是适用于较黏稠介质，可降低热阻，提高膜传热系数，同时可大大减少停车清洗次数； （5）、螺旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长了设备的运行寿命。 3、技术方案（相关尺寸计算） 目前常用的螺旋折流板为带有螺旋角α和后倾角β的折流板，如图1所示。通常情况下，由4块螺旋折流板交错搭接形成一个螺距。α为折流板所在平面与管板所在平面的夹角。β为带有螺旋角α的折流板向流体流动方向(轴向)后倾的角度。将螺旋折流板的边长跨过设备中线重叠一部分，这样可有效减少折流板间的漏流，一般重叠2排左右的管子。 图1
螺旋折流板相关尺寸 折流板投影图和主视图如2图所示。图2左侧是折流板在设备管板截面上的投影图，为1/4圆形；右侧为折流板的主视图，为近似扇形。相关尺寸的算法如下。 图2 投影图和主视图 3、1螺旋折流板边长、夹角及倾角的计算 如图1所示，OO为设备轴线，AA在设备轴线上，BAD的粗实线部分为折流板实际空间位置。由图2可看出，α和β不等时折流板的两个边长不等，这样会给生产中的下料带来很大困难，所以实际设计中尽量使两个角度相等，下面的计算均基于两个角度相等进行。 3、1、1边长计算 图2中OD为折流板在管板截面投影的中心线，OD为折流板主视图的中心线，从图1可看出两个长度相等且相当于单弓板设备的折流板半径。 结合图1和图2可得： R=AB=AD 由图1可得出： R =BA =A D=R/cosα 带有螺旋角和后倾角的螺旋折流板，当两个角度相等时，其实际形状(图2) 为两个边长为R’、中心线长度为R、夹角为θ的近似扇形关于中心线对称。 3、1、2夹角θ的计算 BB=2AA=2Rtanα BD=R BD===R 在△BAD中，由余弦定理可得： Cosθ===1-2- Θ=∠BAD=arccos(1-2-)=arccos(-) 3、1、3折流板倾角计算 如图1所示，A为AA中点，分别延长BA和BA交于点P，连接DP，则有BD┴DP，BD┴DP，由此可知γ就是折流板面与壳体截面所形成的二面角，也就