螺旋折流板的加工制造方法.docVIP

2012《化工设备与管道》增刊一 螺旋折流板的加工制造方法 郭传东，尤波 （中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司） 摘　要：简要介绍了我公司自主研发的高效螺旋折流板换热器中螺旋折流板的形式和加工工艺方案，通过 使用自主设计的加工工装，达到利用常用的机械加工设备，采用常规的加工方法完成难度较大的螺旋折 流板的加工制造，取得了较好的效果。 关键词：螺旋折流板；加工制造；方法 管壳式换热器是当前工业生产中应用最广泛的 示意图如图 。 传热设备。目前，国内外绝大多数在役的管壳式换 热器还在采用垂直弓形折流板结构，但其存在流动 死区大，壳程流动阻力大，易积垢，换热器整体传 热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪 音等不足。 螺旋折流板换热器是由连续螺旋状的准扇形板 图1 壳体内平稳螺旋流动，彻底改变了弓形折流板换热器 的流体流动方式和流场分布，减薄了传热管表面滞流 底层的厚度 , 提高了传热膜系数，消除了弓形折流板 孔的。基于这种情况 , 我们制作了平台划线、钻削、 的传热死区，使壳程的传热状态大为改善。螺旋折流 车削工序相应的工装胎具，假定胎具上放置折流板后 板换热器的推广，无疑将成为弓形折流板的理想替代 的上平面与机床的钻头之间形成的夹角等于管孔与 产品。但受到机械加工水平的限制，准扇形折流板的 折流板板面之间的夹角，那么钻头垂直下钻 , 它的钻 制造加工存在相当大的难度。文中通过对我公司自主 研发的高效螺旋折流板换热器中螺旋折流板制造工 艺的阐述，简要介绍了螺旋折流板的加工控制措施和 方法。 1　折流板结构形式及加工难点分析 我公司研发的炼油厂催化裂化装置中 台高效 U 形管螺旋折流板换热器，采用若干块 / 壳程横截 面的扇形板与壳体轴线以某一安装夹角（螺旋倾角） 呈连续螺旋状排列，每块螺旋折流板在壳体横截面上 的投影都为 / 圆面，相邻两块折流板首尾搭接，每 片折流板与穿过其上的换热管斜交，其螺旋倾角分 别为 °、 °、 °，螺距为每 块折流板的间距之和， 削方向实际上就是换热管的方向 , 这样一来 , 折流板 的钻孔问题就解决了。该换热器换热管长度较长（直 管段长度 000 mm）, 折流板层数较多 ( 0 层 )，因 此钻孔精度控制难度比较大。在制造过程中应通过设 计合理的工装方案先从小角度开始制作以便重复利 用工装材料 , 采取正确的工艺措施 , 才能保证螺旋折 流板的顺利加工。 2　螺旋折流板加工中三种工装的设计 2.1　平台划线工装 为了使螺旋折流板的管孔加工达到设计图纸的 技术要求，保证管孔符合设备装配的需要，我们首先 制作了按其投影方向用来引导钻头的施钻的钻模（图  2012 年全国石油化工设备年会会刊  ）并在平台划线工序制造了便于螺旋倾角划线的定 位工装（图 ），经装配固定，使钻模与水平面成相 应的螺旋倾斜角，利用划针划制底座和钻模的螺旋倾 角加工和找正线，然后，利用立式车床对底座和钻模 的螺旋倾角度截面进行车削（图 ），加工出用于约 束螺旋折流板倾斜角度的基准平面，使钻孔工序的加 工得以顺利进行，从而大幅度提高了平台划线工序的  过程中需预留折流板外圆车削加工余量。划线结束 后，为了能够把点焊成摞的折流板准确地固定在钻 模和底座之间，我们采取在钻模和底座划线处分别 焊接限位挡块的方法，对折流板的转动、滑动等自 由度进行约束（图 ），确定待钻折流板的放置位置， 使工件装夹牢固可靠，从而保证了每摞折流板的钻 孔角度一致（图 ）。 施工精度。 《化 图5 备与 c 》 图6 2.3　立车工装 为了更好地提高管板和折流板管孔的相对位置 精度，保证立车工序的施工过程高效、便捷。我们制 作了针对螺旋折流板外圆加工的专用夹具。主要由下 管板、角度底座、中心轴、角度套管、加强筋板通过 机构组焊构成（图 ）。 图4 2.2　钻孔工装 由于折流板的管孔实际上与折流板平面不是垂 直 的 , 而 是 具 有 一 定 夹 角。 对 于 这 种 管 孔 , 常 规 钻 孔工艺是无法施钻的，钻孔无疑是螺旋折流板加工 的难点，保证折流板的管孔位置是提高换热器装配 精度的关键，为此我们采取了一些方法来保证管孔 的位置精度。对车削好的钻模和底座进行划线，确 定螺旋折流板在钻模胎具上的合理放置位置，在此  图7 在此工装中，下管板按换热器实际管板加工而 成，夹具的每根双头螺栓在装夹过程中均经下管板和 2012《化工设备与管道》增刊一  折流板相应管孔加以预紧，从而大大提高了管板与折 流板管孔之间的相对位置精度，从而保证了车削工序 的顺利进行（图 ）。  加工过程中因为螺旋折流板的使用角度与水平 面成一定夹角，螺栓的预紧十分困难