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压力容器制造 工 艺 守 则 目 录 1、总则…………………………………………………………1 2、下料工艺守则………………………………………………5 3、封头制造工艺守则…………………………………………11 4、筒体制造工艺守则…………………………………………16 5、钢制管壳式换热器制造工艺守则…………………………21 6、容器、塔器制造工艺守则…………………………………36 7、不锈钢压力容器工艺守则…………………………………45 8、钢制压力容器焊接工艺守则………………………………50 9、焊缝缺陷修整与补焊工艺守则……………………………53 10、碳弧气刨工艺守则…………………………………………54 11、氧乙炔火焰气割工艺守则…………………………………56 12、热处理工艺守则……………………………………………58 13、压力容器耐压试验气密性试验工艺守则…………………62 14、防腐包装工艺守则…………………………………………65 15、无损检测工艺守则…………………………………………68 16、压力容器检验工艺守则……………………………………83 1 总 则 一、压力容器工艺性审图及工艺文件编制的依据和要求 1．依据 （1）有关标准规范 《压力容器安全技术监察规程》（99版） GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》 JB4710—2000《钢制塔式容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB/T4714~4723—92《换热器十项标准》 JB/T4700~4707《压力容器法兰》 HG20592~20635—97《钢制管法兰、垫片紧固件》 JB/T4712—92《鞍式支座》 JB/T4713—92《容器支腿》 JB/T4724—92《支撑式支座》 JB/T4725—92《耳式支座》 JB/T4736—2002《补强圈》 JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》 GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》 JB/T4730—2005《压力容器无损检测》 （2）施工图纸 （3）合同或用户特殊要求 （4）评定合格的焊接工艺评定等 2．要求 工艺文件编制前，应对产品图纸进行工艺性审查和标准化审查，分析产品及零部件制造工艺的可行性，根据产品的特点，结合本公司的人员、技术装备等状况，制定出切合实际的制造工艺文件，从而保证满足用户和图纸的各项技术要求。 （1）对主要受压元件以“△”标记，受压元件用“○”标记。 （2）对主要受压元件即标识“△”的零部件，需编制工序过程卡，一件一卡。 （3）对于技术要求高的或工艺复杂的零部件的加工与装配，应编制工艺卡。 3．压力容器受压元件及主要受压元件 （1）受压元件是指直接或间接承受压力的元件，如公称直径小于250mm接管、凸缘、法兰和法兰盖；小于M36的装备主螺栓及人孔螺栓；压力表、安全阀、液面计等安全附件。 （2）主要受压元件是指压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、装备法兰、换热器的管板和换热管；M36mm以上的装备主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰。 4．根据产品的具体要求，应在工序卡中设置停止点（H）、审核点（R）和检查点（E），具体设置详见《压力容器质量控制点和停止点管理制度》。 二、材料 制造压力容器材料的质量及规格，应符合设计图纸及相应的国家标准、行业标准的规定。钢材有有效的钢材质量证明书。 我公司按钢材质量证明书进行验收，必要时进行复验。其余根据《压力容器安全技术监察规程》要求和图纸技术要求复验。 当材料与图纸工艺要求不符时，不得下料。 材料代用必须按《管理制度》关于材料代用规定办理并经有关质控负责人认可。 做好材料标记移植，必须先移植后下料。 严禁使用未经检验及检验不合格的材料。 三、工艺文件的编制、实施及保管 工艺的编制 压力容器产品的工艺文件应包括以下内容： 材料预算单 主要受压元件制造工序过程卡及组装工序过程卡 焊接工艺卡 热处理工艺卡（图纸及工艺需要时） 筒体排版图 需配备的工装及工装设计清单 各类工艺文件由相应的各专业项目工艺员编制，相应的专业质控责任人审核。 工艺文件一式三份，一份供车间生产用，盖“流转”章，一份供检验用，盖“存检”章，一份由工艺技术部留存。 每道工序不合格零件或合格零件签字手续不齐全都不得转入下道工序。 工艺的实施 按压力容器工序过程卡及本通用工艺进行制作。 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804“公差与配合”中的m级和c级的规定。 压力容器主要受压元件每道工序加工完毕后，操作者和专职检验人员应在工序过程卡上有关签字栏中签字确认。 工艺文件的存