D114柴油机凸轮轴生产线精益生产项目实施.pdf

维普资讯 柴油机设计与制造 DesignManufactureofDieselEngine 2005年第 1期 第 14卷(总第 110期) Dl14柴油机凸轮轴生产线精益生产项 目实施 王 冰 ’ (上海柴油机股份有限公司，上海200438) 摘要：为解决机加工生产线不良品率较高和设备故障率较高的问题，成立了精益生产 (TPS 丰田生产方式)导入及推广的项 目小组。通过D114柴油机凸轮轴生产线精益生产项 目的实施， 运用管理学增值和防错的基本原理、工业工程 (IE)设施规划与设计、工作研究与效率和工业系 统诊断的分析技术，使机加工生产线得到了显著改善。对现场不断进行 匝改善，将逐渐达到 5s、准时化、零缺陷、 目视化、团队化和完美化的 目的。 Abstract．Inordertosolvetheproblem ofhigherproductrejectionrateandhigherrate ofequipmentfailuresinmachh~gproductionline，AToyotaProductionSystem (TPS)imple— mentinggrouphasbeensetup．TPSprojectstartedni 114dieselenginecam shaftproduction lineandimprovedhtewholeproductionlinebyadoptingnicrementhteoryanderrorproofing ni management,facilitiesplanningna ddesign,workmeasurementna defficiency，nadnidus- trialsystem diagnoseniIndustrialEngineering E)．WithhtecontinuanceofIEimprovement, shouldhtetargetsof5S，justnitime，zerodefect，visible，teamnadperfectbereached． 关键词：管理科学 工业工程 标准作业 机加工生产线 精益生产 Keywords：managementscience，industrialengineering。standardoperation。mechanical productionline，leanproduction 1前言 劳动和浪费，持续改进和精益求精。无效劳动和浪 上海柴油机股份有限公司专业生产高速中等缸 费包括返修浪费、过量生产浪费、加工过程浪费、 径柴油机。2003年 ，公司年产量达到了7万台的 搬运浪费、库存浪费、动作浪费和待工浪费。持续 历史新高。取得成绩的同时，两大生产性问题也突 改进和精益求精包括品种多样化、无废品、无库 显出来：一是不良品率较高；二是设备故障率较 存、无设备故障、不断降低成本等子 目标。TPS是 高。2004年。公司提出了年产量突破 10万台的新 工业工程 )技术在生产运作系统的具体应用和 目标。要顺利实现该 目标就必须解决这两大生产性 推广，其两大支柱是准时性和 自动化。 问题，为此公司决定导入精益生产 (TPS)。公司从 2．2准时性 各相关部门抽调人员组成 rPS项 目小组 ．并聘请 准时性即Jrr是JustInTime(必要时间生产 日本某公司的高级生产主管指导该项 目实施 ，以 必要数量的必要产品)的英文缩写。它的成功实现 Dl14柴油机凸轮轴生产线作为试点，逐步推广。 需要满足以下条件：JIrI制造单元、减少调整准备 2TPS基本理 时间、平准化生产 (需要建立丰田式生产计划及丰 2．1精益生产 田式情报系统)、组织混流生产、准时采购、全面 TPS是