A04生產活動中之損失架構.pdfVIP

生產活動中之損失架構 人 為 除外工時 就業工時 效 等待指示損失 支援其他部門( ) 率 等待材料損失 負荷工時 設備停止損失 管理損失 作業損失工時 阻 設備性能損失 淨作業工時 礙 方法步驟損失 動作損失 編組損失工時 技巧進取心損失 有效工時 的 編組損失 作業編成損失 不良損失工時 五 自動化置換損失 物流損失 價值工時 大 測定調整損失 損 失 生產活動中之損失架構 工時 經過時間 (人力) (設備) 就業工時 工作時間 負荷工時 負荷時間 淨作業工時稼動時間 淨稼動 有效工時 時間 價值工時 價值稼 (產量工時) 動時間 等 面臨10倍速之未來需打破 待 傳統式生產慣性思維模式 指 針對生產活動之事前規劃 示 並運用PDCA循環追求成效 管 損 一年生產計劃→半年生產計劃→季生產計劃→月生產計劃 理 失 →旬生產計劃→週生產計劃→日生產計劃→及時生產計劃 損 等 因管理者未做好產銷計劃 失 待 且相關協力廠商管理不善 材 訂定待料導致之成本責任 料 建立企業與協力商之規範 損 失 於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法 設備停止損失 設備性能損失 人員對設備操作不熟練 因為使用條件不當 訓練不足 設備保養不確實 設備維護保養不當 人員訓練不足 動 設備設計不良 速度下降、可靠度降低 卡料、故障、 精準度偏失、 作 人員操作不當、、、 穩定度不足、、、 損 方法步驟損失 技巧進取心損失 失 科學方法取代傳統方法 建立人員之意