无锡惠联热电燃油管道改造工程施工方案.docVIP

无锡惠联热电燃油管道改造工程 施 工 方 案 审核人： 批准人： 工程概况： 本工程为惠联热电燃油管道改造工程，把原有的地埋敷设改为架空敷设。管道分供回并行两路，钢管为Ф89*4无缝钢管，材质为20#，单路长度约为370米，总长740米。管道进行水压试验，试验压力为6MPa。管道投入使用前进行蒸汽吹扫。 二、编制依据及主要执行的规范 国家和地方颁布的有关文件和规范要求 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91） 三、人员组织结构 现场技术负责人：王科 专职安全员：杜永明 施工员：管锦锋 四、主要施工程序及技术措施 管道安装： 1）、焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理、业主审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应按监理要求做好编号。 2）、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。 3）、当出现下列情况之一时，应采用彩条布、毛竹搭篷及管道烘烤措施后方可施工； 相对湿度超过90%； 风速 氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。 4）、支架安装： 前段支架为钢支架，用铁膨胀螺栓固定在原有砼支架上，后段浇筑砼支架，由甲方完成。 5）、管线组对 1．对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 2．看清图纸，弄清管件的组对方向。 3．检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。 4．管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出管壁的1/3。 5．焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。 6．焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍且不应小于100mm。同一直管段上两对接焊缝中心凸向间距，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 7．管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。 8．管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。 6）、管线焊接 1．焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。 2．焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。 3．焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经33－350℃保温1－2小时的烘干。 4．不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 5．焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。 6．为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。 7．每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。 8．蒸汽主管材料采用氩弧焊GTAW打底（焊丝为TIG－50），手工电弧焊盖面（焊条为J422）。氩弧焊焊接时焊接电流115A，电压11V，焊接速度4-5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A，电压21V，焊接速度9-10cm/min；第二遍电焊焊接使用电流100A，电压21V，焊接速度7-8cm/min 9．焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行。 焊条在使用前，应按说明要求进行烘干。温度控制100-150℃，随用随取。 7）、焊接的无损检验 按照规范规定，焊口采用X射线无损探伤，探伤比例要求符合《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收范围》。 1．施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查； 2．管道系统全部按设计文件要求安装完毕，管道探伤合格； 3．管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。 4、临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位。 5．管道试压方案已经批准，并已经技术交底完毕； 6．确定试验所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 7．管道水压试验压力：6MPa。 液压试验时，必须排净系统内空气，升压应分级缓慢进行，达到设计压力时应停气检查，焊缝无渗漏、现场管位正常即进行超压试验，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试