预应力筋（钢绞线）张拉压浆施工操作规程.docVIP

预应力张拉压浆操作规程 1 下料和编束： 预应力筋（钢绞线），在下料前应按照相应的国家标准和国际通用的标准进行检验，检验合格者方能下料切割。 1.1 钢绞线下料推荐用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。 1.2 钢绞线不能有严重的锈蚀，如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用，如有表层浮锈且按相应国家标准检验合格者，下料时应注意：钢绞线在工作夹片及伸长区段的一定范围应用钢丝刷等工具清除浮锈，以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里，降低吃入深度，严重者导致滑束。 1.3 下料尺寸 单位：mm a 单端张拉 下料长度 ≥ 梁内计算长度 + （固定端锚具厚度+250）+( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 + 张拉机具长 +过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)。 b 两端对称张拉 下料长度 ≥ 梁内计算长度 + ( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 + 张拉机具长 + 过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)×2。 c 一端预埋的单端张拉 一端预埋构件常用的有轧花锚预埋件和P型锚预埋件等，其下料长度为： 下料长度≥梁内预埋端到梁另一端的计算长度 + ( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 + 张拉机具长 + 过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)。 d 使用QYC270型千斤顶的张拉 如无粘结预应力筋锚具、扁锚、及其它形式的需单根张拉的锚具，可使用QYC270型前卡式千斤顶张拉，其下料长度可缩短：梁端外露长度≥工作锚环厚度+300 。 1.4 编束 1.4.1 目的 使预应力筋（钢绞线 ）平行、顺直、均匀，以便使预应力筋在张拉时受力均匀，提高破断效率系数，增加安全系数。 1.4.2 要求 a 按锚具的孔数及排列方式平行摆放预应力筋（钢绞线），保持一端平齐，不可交叉和扭转。 b 将编好束的预应力筋每间隔1~1.5m用轧丝绑轧一道。 c 必要时可将每根预应力筋两端涂标记或编号，以示区分。 d 当个别预应力筋局部有硬弯不能自然伸直时，应在弯曲处增加邦轧以便校直，若弯曲过大不能校直或弯曲处过多，应更换该预应力筋。 2 穿束 2.1 先穿束 就是在钢筋网架轧好后，尚未浇筑混凝土前，把预应力筋预先穿入孔道的一种方法。 2.1.1 适用范围 先穿束适用于，用后穿束有困难或无法实现的场合，如轧花锚、P型锚等预埋构件，及连接器构件等。 2.1.2 要求 a 穿束前应将编好束的预应力筋端部（齐头端）套上球头导向帽或其它类似工具，以防预应力筋切口棱边划破波纹管。 b 穿束完成后两端留取长度应符合设计要求，或参照1.3条的各项要求。 c 穿束后应仔细校对波纹管的坐标位置，必要时加以调整。 d 认真检查波纹管全程有无破损，管道各接口处是否严密。 e 将预应力筋外露部分用隔水材料加以包裹，以防浇筑混凝土时污染预应力筋，也可防雨防锈。 2.2 后穿束 它是在混凝土浇筑后，通过预留管道穿入预应力筋的一种方法。 2.2.1 适用范围 适用于两端均在预应力筋混凝土构件外部的预应力结构，如两端张拉，非预埋型的单端张拉结构等。 2.2.2 要求 a 穿束前应将编好束的预应力筋端部（齐头端）套上球头导向帽或其它类似工具，以便穿束顺利。 b 也可配用牵引工具，先穿入一根预应力筋，再把其与欲穿束的预应力筋通过牵引工具连接，一边牵拉一边送入，可使穿束更加顺利。 b 穿束完成后两端留取长度应符合设计要求，或参照1.3条的各项要求。 e 穿束后应尽快张拉，以防预应力筋的锈蚀。 3 张拉设备及校验 3.1 清点设备 张拉设备包括：与工作锚配套的限位板、张拉千斤顶、过渡套（可省略）、工具锚环、工具夹片、敲击夹片用的套管、退锚剂（石蜡）、处理故障用的QYC270型千斤顶及撑脚、高压油管及紫铜垫、液压油表及紫铜垫、液压油泵等，还需标定证书、测量量具、记录笔记本及记录时间用的表等 3.2 设备配套检验 首先检验各供货产品应有出厂合格证。然后对张拉所需设备的配套性能再做初步检验，以便及早发现问题及时解决。 3.2.1 检查锚夹具的配套情况 a 限位板和工作锚一定要选择同一厂家的配套产品，并检查孔的排列应一一对正。 b 检查工具锚和限位板；限位板和千斤顶；千斤顶和过渡套；过渡套和工具锚环之间的直口配合处有无过松或过紧现象。 c 检查工作锚环与工作夹片；工具锚环与工具夹片是否配套。 3.2.2 检查机具及附具 a 压力表宜选用1.0~1.5级精度，量程100MPa或60MPa，表盘直径150~200的压力表，根据最终控制张拉油压为表量程的1/3~2/3原则选择表的量程。 b 用于张拉的机具应作系统标定，并填写系统标定表，如委托供方单位标定，工程单位应提供张拉力参数，经过标定的压力表和配套的千斤顶一定要配套使用，不得更换，如确需更换必须重新标定。 c 需