《冷冲压工艺与模具设计》模块八玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定.pptVIP

玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定 课题一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤一 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 二 分析冲压件的工艺性 九 选择冲压设备 十 编写工艺文件和设计计算说明书 十一 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 课题二 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计? 一 零件冲压工艺性分析 二 制定工艺方案 三 工艺参数计算 四 填写冲压工艺卡片 六 模具结构图 方案二部分工序用模具结构工作原理图 方案三冲压流程图 方案三部分工序用模具结构 方案四冲压流程图 方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图 1.零件排样 2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800 (1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5% 3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg m0=0.054 kg 4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸 (2)二引半成品尺寸 外壳冲压工序图 5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序 如表8-5所示。 五 模具结构设计 以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式 刚性卸料装置 本模块内容： 学习目的与要求： 介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。 1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。 冷冲压方案内容 一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。 上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。 1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)及定型情况； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。 汽车前大灯外壳 连接件 1．审查产品图 2．对产品图提出修改意见 三 变形趋向性及控制 1．变形趋向性 (1)变形区划分: A为变形区，B为已变形区，C为不变形区或待变形区 （2）变形趋向性 弱区先变形，变形区为弱区 变形趋向性对冲压工艺的影响 2．变形趋向性控制 环形毛坯的变形趋向 a)变形前工具与毛坯 b)拉深 c)翻边 d)胀形 钢球活座套冲压工艺实例 四 工序性质及数量确定 翻边零件图 翻边件的工序安排 1．工序性质的确定 直接翻边成形 一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。 不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。 变形减轻孔的应用 五.工序顺序的确定 弯曲前冲孔 多孔拉深件拉深后冲孔 六 工序组合方式的选择 在实际生产中，