单工位卧式组合机床设计毕业论文.docVIP

第一章 概述 组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。 本设计课题为设计一台单工位卧式组合机床，用于加工S195柴油机机体齿轮室盖面9-M8深16螺纹底孔。零件材料为铸铁HB170-241，各孔的技术要求见零件图，生产纲领为年产3万件，属大批量生产。 采用组合机床来加工这9个螺纹底孔，它与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： 1.组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 2..由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 3.组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 4.在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具饿导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 5.当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，而不必另行设计和制造。 6.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 第