冲压模设计冲压的工艺规程、冲裁模设计、凸凹模尺寸.docVIP

冲压模具设计 毕业设计（论文）共 页 图纸共 张 完成日期 答辩日期 摘 要 以下是我们在学习模具设计与制造后对一商品标志模具的设计.它主要包括我们设计模具的整个过程.通过上网,阅读书籍,询问老师等方法对产品进行研究,对模具进行设计文章涉及到冲压的工艺规程、冲裁模设计、凸凹模尺寸的计算设计等内容。 关键词：料带；排样图；工艺卡凸模;凹模;冲头;模具;尺寸;间隙;配合 沖材;落料;折弯;拉伸…… 目 录 前 言 1 1 工艺设计 2 1.1 任务描述与分解 2 2 模具设计 7 2.1凸模与凹模刃口尺寸的确定 7 2.1.1凸、凹模刃口尺寸计算原则 7 2.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 8 2.2.1工加方法： 8 3 模具设计 10 3.1.1主要零部件设计 10 1．凸模 10 细小凸模应实施保护、易拆装 10 常见的小凸模及其装配形式 10 带顶出销的凸模结构 10 成型磨削凸模的6种形式 10 异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定 10 凸模常用的固定方法 10 3.1.2模架及组成零件 11 3.2连接与固定零件 12 3.2.1 12 总 结 13 致 谢 14 附 录 15 参考文献 16 前 言 现在的生产对产品的质量要求越越高,有时订单量又非常大,为了能够在一定的时间内迅速的完成生产,学要一种工具.此时模具就起到了作用.模具的出现很大的一高了生产效率，为企业带来了更多的经济利润。所以模具行业在市场上具有很大的空间。然而，模具的设计与制造早中国并不是那么的成熟，还需要更多的学习研究。 通过我们对模具设计与制造的学习,我们对产品特步的标志进行了冲压模具的设计与制造.通过通过上网,查书我们对产品的材料、料带、排样图、模板、冲头……进行研究，设计。其中包括模具的种类，我们选择模具的依据，模具各个尺寸大小计算，图纸的绘制，尺寸的标注，以及模具间的配合间隙…… 它详细说明了我们设计模具的整个过程，以及模具的设计原则、选择基准、以及尺寸的计算过程。同时，也记录着我们在设计时遇到的问题和问题的解决方法。它也记着我们在设计时的感悟与想法。 1 工艺设计 1.1 任务描述与分解 工作任务书 产品号 产品名称 特步标志 模具号 模具名称 模具零件号 模具零件名称 工作任务 成形工艺编制 模具设计 已知信息 如图1所示零件：特步标志 生产批量：大批量 材料：08钢 t=1.5mm 设计该零件的冲压工艺与模具 工作要求 编制冲压工艺方案 设计模具装配图和零件图 编写模具装配工艺和模具零件加工工艺 编写设计说明书 1.2计划与实施 冲裁件工艺分析 材料：08刚板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 工件结构形状：冲裁件内，外形应尽量避免有尖锐的清角，为提高模具寿命，建议将所有的90度，清角改成为R1的圆角。 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标出公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸。经差公差表，各尺寸公差为： 20-0.1 16-0.44 11-0.43 4.5-0.3 4-0.3 3-0.25 2.8-0.25 2-0.25 φ6+0.3 结论：可以冲裁 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。 冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 分类: 普通冲裁、精密冲裁 （二）冲裁变形过程 如右图所示，冲裁时，被加工板料置于凹模表面上，凸模向下，作用在板料上，板料在凸模、凹模的共同作用下，板料受到凸模、凹模的垂直作用力F，侧压力N，摩擦力μN，μF。板料在此四对力的作用下发生长度方向拉伸（伸长）、厚度方向压缩，由于凸模与凹模之间冲裁间隙的存在，即一对F未作用在同一直线下，致使板料还受到弯矩，从而产生弯曲并从模具表面上翘起。 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段（如下图）： 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、径向拉伸、厚向压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 （三）冲裁件质量及其影响因素 冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差 断面状况