二级圆柱齿轮减速器(精华版).docVIP

二级圆柱齿轮减速器 1 前言 机械设计课程设计是学生第一次较全面的在机械设计方面的训练，也是机械设计课程的一个重要教学环节，其目的是：第一、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关先修课程的理论和知识，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使学生知识得到巩固，深化和扩展。第二、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件 机械设计课程设计的题目是带式运输机的传动装置的设计，设计内容包括：确定传动装置总体设计方案，选择电动机；计算传动装置运动和动力的参数；传动零件，轴的设计计算；轴承，联轴器，润滑，密封和联接件的选择与校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计说明书；毕业设计总结；最后完成答辩。 2 传动装置的总体设计 2.1比较和选择传动方案 2.2、选择电动机类型及功率 2.2.1选择电动机类型: 用Y系列电动机 2.2.2?确定电动机功率: 计 算 及 说 明 结 果 工作机的效率 传动装置中各部分的效率,查手册中表1-7 7级精度的一般齿轮传动效率 弹性联轴器传动效率 齿式联轴器传动效率 滚子轴承传动效率 电动机至工作机之间传动装置的总效率 工作机所需功率 所需电动机功率 2.2.3 确定电动机转速 由所需电动机功率查手册中表12-1，可选Y160M-4型电机，额定功率11kW，满载转速1460r/min,电机级数：4级。 由,得。 2.3 计算总传动比和分配各级传动比 传动装置的总传动比要求为 式中： nm—电动机满载转速,r/min. 一般推荐展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比,取. 2.4 计算传动装置运动和动力参数 该传动装置从电动机到工作机有三轴,依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴,则: 1.各轴转速 式中: nm—为电动机满载转速,r/min;n1、n2、n3 —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴转速,r/min;Ⅰ为高速轴,Ⅲ为低速轴. 2.各轴功率 式中: Pd—为电动机输出功率,KW; PⅠ、PⅡ、PⅢ —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴输入功率,KW； —依次为电动机与Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴的传动效率。 3.各轴转矩 3 传动零件的设计计算 用《机械设计课程设计手册》所附光盘工具配合Auto CAD 2006设计各级啮合齿轮过程及结果如下： 3.1 第一级齿轮传动设计计算 输入数据如图： 工作模式设定如图： 校核如图： 第一级齿轮设计最终结果如下： 计 算 及 说 明 结 果 设计传递功率 /kW: 9.74523 小轮最高转速 /(r/min): 1460.00 小轮最大扭矩 /(N.mm): 63744.50 预期工作寿命 /h: 38400 第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7 第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7 第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7 名义传动比 : 5.00 实际传动比 : 5.00 使用系数 : 1.10 动载系数 : 1.12 接触强度齿间载荷分配系数 : 1.29 接触强度齿向载荷分布系数 : 1.49 弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.43 弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.41 支承方式 : 非对称支承 传动方式 : 闭式传动 齿面粗糙度Rz /μm : 3.20 润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00 小轮齿数z1 : 17 小轮齿宽b1 /mm: 68.00 小轮变位系数x1 /mm: 0.0000 小轮分度圆直径 /mm: 68.00 齿轮法向模数mn /mm: 4.00 小轮计算接触应力 /MPa: 448.47 小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 605.36 小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 730.00 小轮计算弯曲应力 /MPa: 50.57 小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 295.18 小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 275.00 小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质 小轮齿面硬度 /HV10 : 280.00 大轮齿数z2 : 85 中心距 /mm: 204.000 大轮齿宽b2