冲压课程设计说明书交换机底座.docVIP

课 程 设 计 设 计 题 目： 交换机底座 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 102 姓 名： 吴奇隆 学 号10403070224 指 导 教 师： 王可胜 职 称 副教授 定稿日期：2013年 1月 4 日目 录 1 1 1.1 冲压模具的现状与发展趋势 2 1.2 冲压模具与技术经济性指标 3 1.2.1 精度 3 1.2.2 刚度 3 1.2.3 模具生产周期 3 1.2.4 模具寿命 4 2 制件工艺分析 5 2.1 材料分析 5 2.2 结构分析 5 2.3 工艺方案的确定 5 2.3.1 方案的种类 5 2.3.2 方案的比较 5 2.3.3 方案的确定 5 2.4 工艺过程 6 3弯曲力的计算与压力机的选用 8 3.1 工序4弯曲力的计算 8 3.2 压力机的选用 8 4 弯曲凸凹模工作部分尺寸及弯曲件设计 9 4.1 弯曲件坯料展开尺寸的计算 4.2 凸模圆角半径 9 4.3 凹模圆角半径 9 4.4凹模深度 9 4.5凸、凹模的间隙 9 4.6模具零件材料的选取 10 5 模具主要零件 11 5.1 上下模座 11 5.2 模柄 11 5.3 固定板 11 5.4 螺钉、销钉的选取 11 6 模具的工作原理及生产注意事项 12 6.1 工作原理 12 6.2 生产注意事项 12 6.2.1 模具的安装和搬运 12 6.2.2 模具的使用注意事项 12 6.2.3 压力机应具有安全保护装置 12 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 1 引 言 1.1 冲压模具的现状与发展趋势 随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多 ，产品更新换代加快，市场竞争日益激烈。因此模具制造质量的提高和生产周期的缩短显得尤为重要，谁占有优势，谁就将占领市场，促使模具制造技术的发展出现以下趋势。 (1)模具粗加工技术向高速加工发展 以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以大大改善模具表面质量状况，并大大提高加工效率和降低加工成本。另外，毛坯下料设备出现高速锯床。阳极切割和激光切割等高效率加工设备。还出现了高速磨削设备和强力磨削设备。 (2)成型表面的加工精度 自动化发展，成型表面的精加工数控，数显和计算机控制等方向发展，使模具加工设备的CNC水平不断提高。推广应用数控电火花成型加工设备，连续轨迹计算机控制坐标磨床和配有CNC修整装备和精密测量装置的成型磨削加工设备等先进设备，是提高模具制造水平的关键。 (3)光整加工技术向自动化发展 在当前，模具成型表面的研磨，抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅花费工时多，而且劳动强度大和表面质量低。目前工业发达的国家正在研制由计算机控制，带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设备，可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工，并开始在模具加工上使用，它大大提高了光整加工的质量和效率。 (4)快速成型加工模具技术 快速成型制造技术是本世纪80年代以来，制造技术上的又一次重大发展，它对模具制造具有重大的影响。特别适用于多品种，少批量用模具。预测本世纪末多品种，少批量生产方式将占工业生产的75%左右，因此快速成型制模技术必将有极大的发展前途。 (5)模具CAD/CAM技术将有更快地发展 模具CAD/CAM技术在模具设计和制造上的优势越来越明显，它是模具技术的又一次革命，普及和提高模具CAD/CAM技术的应用是历史发展的必然趋势。 综上所述，在模具结构与精度方面正朝几个方面发展。首先为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多工能方向发展。其次为了适应市场上产品更新换代速度的要求，快速成形方法、简易经济冲模也得到迅速的发展。再次模具正向着设计与制造现代化发展。 1.2 冲压模具与技术经济性