甲苯—乙苯分离过程精馏装置设计.docVIP

化工原理课程设计 设计题目：甲苯—乙苯分离过程精馏装置设计 姓 名： 学 号： 班 级： B 指导老师： 吴俊宋孝勇 6、间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为5 kgf/cm2 7、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压) 8、冷却水进口温度 9、分离要求：馏出液 A：96%，B：4% 釜残液 A: 3% , B: 97% 10、年开工时间： 300 （天）产品 11、完成日期： 2013 年 1 月 6 日 四、设计内容 （一）、工艺设计 1、选择工艺流程和工艺条件（要求画出工艺流程） ①加料方式； ②加料状态； ③塔顶蒸汽冷凝方式； ④塔釜加热方式； ⑤塔顶塔底的出料状态； ⑥塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 2、精馏工艺计算 ①物料衡算确定各物料流量和组成； ②经济核算确定适宜的回流比； ③精馏塔实际塔板数。 （二）、精馏塔设备设计 1、选择塔型和板型。采用板式塔，板型为筛板塔， 2、塔和塔板主要工艺结构的设计计算 3、塔内流体力学性能的设计计算； 4、绘制塔板负荷性能图。画出精馏段和提馏段某块的负荷性 能图 5、有关具体机械结构和塔体附件的选定。 接管规格、筒体与封头、除沫器、裙座、吊柱、人孔、塔 的顶部空间、塔的底部空间。 接管规格：（1）进料管（2）回流管（3）塔釜出料管（4）塔顶蒸汽出料管（5）塔釜进气管（6）法兰 6、总塔高的计算：包括上、下封头、裙座高度、塔主体的 高度、塔的顶部空间、塔的底部空间 五·注意事项 1·写出详细的计算步骤，并注明选用数据的来源 2·每项设计结束后，列出计算明细表 3·设计说明要求字迹工整，装订成册上交 六·主要参考资料 1·《化工原理》（上·下）。姚玉英主编 天津科学技术出版社，2000 2·化工原理》黄少烈 邹华生 主编 高等教育出版社，2002 目录 设计方案简介........................................................1 基础数据................................................................4 工艺计算................................................................6 设备计算................................................................10 筛板的流体力学验算 ....................................16 辅助设备................................................................23 自我小结..............................................................25 第一节 设计方案简介 1.1操作条件的确定 1.1.1操作压力 精馏操作可在常压、减压和加压下进行。塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性来综合考虑。压力增加可提高塔的处理能力，但会增加塔身的壁厚，导致设备费用增加；压力增加，组分间的相对挥发度降低，回流比或塔高增加，导致操作费用或设备费用增加。因此如果在常压下操作时，塔顶蒸气可以用普通冷却水进行冷却，一般不采用加压操作。本设计采用常压蒸馏，塔顶压力为101.3kPa。 1.1.2进料状态 进料热状态以进料热状况参数q表达。进料状态有5种，可用进料状态参数q值来表示。进料为过冷液体：q＞1；饱和液体（泡点）：q＝1；气、液混合物：0＜q＜1；饱和蒸气（露点）：q＝0；过热蒸气：q＜0。q值增加，冷凝器负荷降低而再沸器负荷增加，由此而导致的操作费用的变化与塔顶出料量D和进料量F的比值D/F有关；对于低温精馏，不论D/F值如何，采用较高的q值为经济；对于高温精馏，当D/F值大时宜采用较小的q值，